為了有利于儲(chǔ)能式鋁螺柱焊，前提條件是：
----工件表面干凈且不粗糙；
----螺柱前端表面干凈；
----螺柱和夾持器、工件和地線夾接觸沒有問題且防止電弧偏吹
直徑8mm以上的鋁釘焊接原則上要采用拉弧式短周期焊接，直徑上限為12mm。

在鋁螺柱焊時(shí)造成的氣孔，普遍的是因?yàn)槁葜湍覆那謇聿桓蓛簦蛘呤乔謇砗蠓胖脮r(shí)間過長。因此，在焊接鋁及其合金時(shí)，工件仔細(xì)清洗。生產(chǎn)中采用的方法，根據(jù)不同生產(chǎn)情況分為兩種：①機(jī)械清理。在焊接處用銅絲輪打光。但不要?jiǎng)澓厶?，否則反而易于玷污。工件個(gè)別地方機(jī)械清理不夠時(shí)，可用酒精或汽油(丙酮)擦除油污。②化學(xué)法清洗。在成批生產(chǎn)鋁螺柱焊工件時(shí)，用化學(xué)清洗的效果與藥品濃度、清洗溫度和清洗時(shí)間有著很重要的關(guān)系。

在鋁螺柱用氬氣作保護(hù)時(shí)，利用氬弧焊時(shí)可以自動(dòng)地清除氧化膜的現(xiàn)象(因?yàn)闅寤『笗r(shí)正離子撞擊陰極表面所放出的能量，比電子撞擊陰極表面所放出能量要大)，而螺柱焊是采用直流電源，把工件接負(fù)極(即直流反接)。那么，由于正離子沖擊工件表面的結(jié)果，就可以把氧化膜清除。這種現(xiàn)象一般稱為“陰極破碎”或“陰極凈化”。所以在鋁螺柱焊時(shí)采用反接極性。

鋁合金螺柱在焊接時(shí)，電弧的熱量容易向周圍擴(kuò)散，需要的能量較大，又由于鋁合金材料的熔點(diǎn)低，如果輸入能量過大，則母材容易出現(xiàn)向下塌陷的問題，因此，選用有必要選擇脈沖焊接方式，脈沖焊峰值電流可以提供的較大焊接電流，增加熔池的熔深，基值電流又可以阻止塌陷的問題；變極性的螺柱焊接時(shí)，由于在極性變換過程中會(huì)經(jīng)歷過零點(diǎn)的過程，因此會(huì)出現(xiàn)電弧斷弧的現(xiàn)象，會(huì)出現(xiàn)虛焊等問題，影響焊接質(zhì)量。

螺柱提升到預(yù)先設(shè)定的高度后，釋放多脈沖形式的焊接電流；它將強(qiáng)化焊接電流階段的電弧，使得螺柱端面和工件表面熔化。電弧在工件表面以及螺柱端面生成一個(gè)熔池，伺服電機(jī)通過反向電流的作用，使得螺柱壓入熔池。
螺柱是一種高強(qiáng)度剛性連接扣件，用于各種鋼結(jié)構(gòu)工程中，起到剛性組合連接的作用不同的連接器。 是英文中用于弧形螺柱焊的 Cheese Head Studs 的縮寫。螺柱規(guī)格為公稱直徑10～Ф25mm，焊前總長40～300mm。

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