五面加工中心一般由床身、工作臺、立柱、頂蓋橫梁、銑頭支撐體、刀庫和換刀機械手、強電箱和數(shù)控箱、冷卻液箱和排屑機構(gòu)、潤滑和氣動系統(tǒng)、操縱臺(或懸掛操縱面板)等組成,有的還有銑頭庫及銑頭自動交換裝置。它的數(shù)控控制軸數(shù)一般可達(dá)11~12軸,同時控制軸數(shù)可達(dá)4~5軸,因此五面加工中心不論從機械上還是電氣上來看都是一種比較復(fù)雜但又具有高度自動化的加工設(shè)備。
線軌立式加工中的加工的復(fù)雜程度:
線軌指的是滾動導(dǎo)軌,也稱為“直線導(dǎo)軌”。線軌目前廣泛用于立式加工中心,其優(yōu)點是低摩擦,響應(yīng)性和小慣性。組裝方法通過多組壓板固定在床身上,安裝調(diào)整方便,強度比硬軌道差,不適合重載加工。直線導(dǎo)軌分為兩部分:滑軌和滑塊?;瑝K內(nèi)部裝有循環(huán)滾珠或滾子,導(dǎo)軌長度可根據(jù)行程定制。立式加工中心使用的線規(guī)可以在磨損后拆卸和更換,并恢復(fù)到原始精度。線軌采用滾動摩擦,速度快,阻力小,潤滑方便。目前,線軌立式加工中心一般采用該生產(chǎn)線,可在高負(fù)荷下實現(xiàn)高速,的直線運動。
線軌加工中心簡單說就是導(dǎo)軌使用的是線軌。加工中心使用的導(dǎo)軌一共有兩種類型,分別是線軌和硬軌,市場上使用硬軌的加工中心比較少見,而使用線軌的加工中心較多。線軌被稱為線性導(dǎo)軌和直線導(dǎo)軌,線軌又可以分滾珠導(dǎo)軌和滾柱導(dǎo)軌這兩種,有的加工中心采用兩線一硬導(dǎo)軌,有的加工中心采用三軸線軌。
線軌加工中心主要的優(yōu)點是運行速度快、滾動摩擦阻力小、沒有爬行緩慢的跡象、加工精度高、潤滑方便等優(yōu)點。線軌加工中心使用時間長以后,對加工精度影響并不大,而且線軌損壞可進(jìn)行拆卸進(jìn)行更換。線軌加工中心加工時的線軌是滾動摩擦,以點或線接觸,接觸面積小,摩擦阻力自然就小,比較適用于高速加工和對工件吃刀量小加工。
線軌立式加工中心潤滑系統(tǒng)工作原理是:
利用壓縮空氣在管道內(nèi)的流動,帶動潤滑油沿管道內(nèi)壁連續(xù)不斷的流動,將油氣混合并輸送至加工中心主軸部分及絲杠等其他需要潤滑部位。干燥的壓縮空氣以恒定的壓力(5—8BAR)連續(xù)供給,而潤滑油是根據(jù)主軸潤滑、絲杠潤滑或其他部位耗油量的不同定量供給。因此每個潤滑回路都使用單微型油泵作為輸油的動力源,油從泵出來后入油氣混合閥,在油氣混合閥里,流動的壓縮空氣把油吹成細(xì)小的油滴,附著在管壁上形成油膜,油膜隨著氣流的方向沿管壁流動,在流動過程中油膜的厚度逐漸減薄,但并不凝聚。
線軌立式加工中心的特點:
1、機床主要大件:底座、工作臺、立柱、床鞍、主軸箱均采用樹脂砂造型、高強度鑄鐵,具有完善的熱處理工藝過程來消除殘余應(yīng)力,并布置足夠的加強筋板,整機具有足夠的強度、剛性和高穩(wěn)定性;
2、采用臺灣原裝重載線性導(dǎo)軌,剛性強、動態(tài)精度佳;
3、三軸傳動采用臺灣產(chǎn)研磨雙螺母滾珠絲桿,結(jié)構(gòu)緊湊、運動平穩(wěn)、精度高;
4、高剛性的臺灣產(chǎn)主軸,采用潤滑脂潤滑,可使主軸軸承得到恒定和可靠的潤滑;
5、底座采用鑄造大水盤結(jié)構(gòu),防水性能好。
線軌立式加工中心的手動運行方式:線軌立式加工中心程序試運行、程序試運行的操作步驟如下。
1、模式選擇按鈕選擇“AUTO”;
2、按下按鈕PROG,按下軟鍵[檢視],使屏幕顯示正在執(zhí)行的程序及坐標(biāo);
3、按下機床鎖住“MCLOCK”,按下單步執(zhí)行按鈕“SINGLEBLOCK”;
4、按下循環(huán)啟動按鈕中的“單步循環(huán)啟動”,每按一下,機床執(zhí)行一段程序,檢查編寫與輸入的程序是否正確無誤;
機床的試運行檢查還可以在空運行狀態(tài)下進(jìn)行,兩者雖然都被用于程序自動運行前的檢查,但檢查的內(nèi)容卻有區(qū)別。機床鎖住運行主要用于檢查程序編制是否正確,程序有沒有編寫格式錯誤。而機床空運行主要用于檢查刀具軌跡是否與要求相符。
硬軌立式加工中心適宜于大中型模具加工,其Y軸行程可達(dá)700mm,三軸傳動方式——直傳,軸向推力大,采用寬廣的底座,四軌支承結(jié)構(gòu)。硬軌立式加工中心:所有鑄件均為米漢納材料鑄造,在鑄造后各件經(jīng)過退火處理,導(dǎo)軌表面經(jīng)過淬火熱處理及精密磨削;滑道接觸面有耐磨氟化樹脂(RULONAR),具有低阻尼、低摩擦系數(shù)等特性。
硬軌立式加工中心特性:
1、由冷卻系統(tǒng)及油冷機對加工切削及主軸進(jìn)行冷卻;
2、由潤滑系統(tǒng)給各傳動進(jìn)行潤滑,降低磨擦阻力,增長機器的使用壽命;
3、可配的排屑機進(jìn)行集中排屑;
4、可配有刀庫實行自動換刀,節(jié)省換刀過程時間;
5、以第四軸及回轉(zhuǎn)工作臺可實現(xiàn)水平(第四軸)運動。
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