鍍生產、鍍件表面質量好、適用的零件范圍廣等諸多性在電鍍生產中應用廣泛。但是隨著電鍍行業(yè)的不斷發(fā)展，對產量、質量和減小污染的要求也越來越高了，全自動滾鍍設備就這這個背景下應運而生了。
電鍍的過程
1 把鍍層金屬接在陽極
2 把鍍件接在陰極
3 陰陽極以鍍上去的金屬的正離子組成的電解質溶液相連
4 通以直流電的電源后，陽極的金屬會進行氧化反應(失去電子)，溶液中的正離子則在陰極被還原(得到電子)成原子并積聚在負極表層。
隨著現(xiàn)代制造業(yè)的迅猛發(fā)展，電鍍加工的規(guī)模越來越大，對產量和效率的需求也越來越緊迫.手工生產早已經(jīng)不能滿足大生產的需要，因此，現(xiàn)代電鍍的一個特點就是采用全自動或半自動生產線進行生產。
全自動電鍍生產線的控制系統(tǒng)現(xiàn)在已經(jīng)采用PC機控制，將確定的工藝流程編程后輸入電腦，即可進行全自動的控制。 電鍍生產線產量雖然大，但要經(jīng)常變換產品的電鍍加工。這時不僅上、下掛具是人工操作，而且起槽和轉槽的流程都是人工操作控制開關來完成.而半自動線由于變通性強，而又有較率和產能，因此半自動線生產是當前國內電鍍生產線中的主流設備。 當將滾鍍機連成一條生產線時，也可以由自動控制系統(tǒng)來進行控制而形成自動或半自動滾鍍生產線.滾鍍生產線在標準件生產和電子連接器配件生產中有著廣泛應用，并且其自動化程度將越來越高。
化學鍍是一種自催化還原工藝。當鍍液中有細小固體微粒時,則成為催化還原中心,鍍液中的本含量就不高的主鹽金屬離子,不是在工件上而是在這些微粒上很快還原而消耗掉,鍍液會很快失效而報廢。只有及時通過過濾去除這些微粒,才能或延長化學鍍液的使用壽命。
可持續(xù)發(fā)展的電鍍工業(yè)模式，是綜合了電鍍生產線資源的節(jié)約和環(huán)境保護、效率提高等多種因素的電鍍生產模式。這種模式要求電鍍設備廠不僅僅是從電鍍工藝和環(huán)境保護的角度來制定方案，而且要從合理的能源結構、資源的節(jié)省和再利用多方面為可持續(xù)發(fā)展留有充分的余地，比如，基本上將采用水的無排放技術，也就是所謂的零排放技術，即使有排水系統(tǒng)，也將改變以往只以達到排放標準為目標的排放模式，而要將水資源本身和水中的可回收金屬全部加以回收。
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