型號
XL-221 221R
XL-331 331R
XL-5331 5331R
溫控系統(tǒng)
WELLER
WELLER
WELLER
調溫范圍
0-500℃
0-500℃
0-500℃
溫度誤差
±2℃
±2℃
±2℃
范圍X/Y/Z(mm)
200/200/100
300/300/100
500/300/300/100
大負載
15kg
15kg
15kg
移動速度 (mm/sec)
0mm--500mm
0mm--500mm
0mm--500mm
分解能力
0.01 mm/Axis
0.01 mm/Axis
0.01 mm/Axis
重復精度
± 0.02 mm/ Axis
± 0.02 mm/ Axis
± 0.02 mm/ Axis
程序記錄模式
至少100、每組5000 points
至少100、每組5000 points
至少100、每組5000 points
顯示方式
LCD教導盒
LCD教導盒
LCD教導盒
馬達系統(tǒng)
日本微步進級精密馬達
日本微步進級精密馬達
日本微步進級精密馬達
傳動方式
同步帶/絲桿
同步帶/絲桿
同步帶/絲桿
運動補間功能
3 axis
3 axis
3 axis
輸入電源
全電壓AC110V ~ 220V
全電壓AC110V ~ 220V
全電壓AC110V ~ 220V
外部控制接口
RS232
RS232
RS232
外形尺寸
540*580*650
730*580*650
730*580*650
本體重量(kg)
40 KG
45 KG
50KG
一、我們的產品優(yōu)勢
1、簡單的編程方式，可以直接輸入焊點坐標，可示教再現焊點坐標位置，簡單操作示教盒，即可引導運動末端到達焊點位置
2、多軸聯動機械手，全部采用精密步進馬達驅動及運動控制算法，有效提升運動末端（烙鐵頭）的定位精度和重復精度。
3、靈活多樣的焊錫方式，同時支持點焊和拖焊，全部工藝參數可由用戶自行設置，以適應各種高難度作業(yè)和微焊錫工藝
4、單雙Y軸可選擇，單雙焊錫頭可選擇，生產效率更高，速度更快，前工序放產品，后工序取產品，真正做到無人看管操作。
5、使用進口WELLER溫度控制,能夠在較低溫下焊接,讓您的產品不會因為溫度太高而損壞。
6、穩(wěn)定的WELLER系統(tǒng)能夠讓烙鐵頭所設定的溫度保持穩(wěn)定,不會因為熱量被零件或是PC板吸走而需要等待烙鐵頭回溫,在自動化作業(yè)時才不會因為這種現象造成焊接質量不良
適用領域：
a/半導體產品LSI、光學產品照相機、攝像頭等。
b/電子、機械零部件印刷主板、小型開關、可變電阻器、LCD、磁頭、PCB、繼電器、連接器、變壓器等
c/一般性家電產品DVD、音頻設備、汽車導航系統(tǒng)、電視游戲機、收音機、洗衣機、吸塵器等。
d/精密機器、電器產品VTR、錄像照相機、電子鐘表、個人電腦、PDA、打印機、復印機、計算器、液晶TV、器械等。
e/大型機械產品摩托車、汽車、船舶、、人造衛(wèi)星等。
f/事務用品、一般性消費打字機、玩具、樂器、CD、電池、燈泡、LED燈等
南京新松自動化科技有限公司是生產自動焊錫機廠家，本頁面為您介紹關于：自動點焊錫機、自動焊錫設備用途簡介等問題的詳細解讀，如有疑問請電詢
波峰焊錫渣的處理措施應用形式有哪幾種？
1．外表氧化膜
錫爐中的熔融焊料在高溫下，經過其在空氣中的暴出面和氧彼此觸摸發(fā)作氧化。這種氧化膜要構成于錫爐中相對停止的熔融焊料外表呈皮膜狀，要成分是SnO。只需熔融焊料外表不被損壞，它能起到阻隔空氣的效果，維護內層熔融焊料不被持續(xù)氧化。
2．黑色粉末
這種粉末的顆粒都很大，發(fā)生于熔融焊料的液面和機械泵軸的交界處，在軸的周圍呈圓形散布并堆積。軸的高速旋轉會和熔融焊料發(fā)作沖突，但因為熔融焊料的導熱性很好，軸周圍熔融焊料的溫度并不比其它區(qū)域的溫度高。黑色粉末的構成并不是應為沖突溫度的升高所構成的，而是軸旋轉構成周圍熔融焊料面的漩渦，氧化物受沖突隨軸運動而球化。
3．氧化渣
機械泵波峰發(fā)作器中，存在著劇烈的機械拌和效果，在熔融焊料槽內構成劇烈的漩渦運動，再加上描繪的不合理構成的熔融焊料面的劇烈翻滾。這些漩渦和翻滾運動構成的吸氧表象，空氣中的氧不斷被吸入熔融焊料內部。因為吸入的氧有限，不能使熔融焊料內部的氧化進程進行得像液面那樣充沛，因而在熔融焊料內部發(fā)生很多銀白色沙粒狀的氧化渣。
波峰焊錫爐如何保養(yǎng)，可分四部份：
1．機械部分：如果機臺運轉時太長，未保養(yǎng)，點檢會出現螺絲松脫，齒輪牙輪密和度不好，鏈條速度減慢，傳動軸可能生銹導致軌道變形，會導致掉板、卡板現象，出現爐后品質不良，軌道水平變形等狀況。既影響了機械的本身性能又浪費了生產時間。
2．發(fā)熱管部分：如果使用時間過長未對發(fā)熱管保養(yǎng)和更換，會出現發(fā)熱管發(fā)熱溫度不均勻，發(fā)熱管老化，斷裂，SMT回流焊爐會影響貼片元件的熔錫焊接效果。這樣既對品質沒有又浪費了生產時間，更會增加機械成本、人工成本和物料成本。
3．電氣部分：如果機臺連轉時太長未保養(yǎng)，檢修或未更換一些部件，會產生電氣部件，電線的絕緣電阻，使之導電性能不強，接觸不良，在通電時會拉孤光，短路，此時電路中的電流會成倍增長，可能燒壞電氣部件，儀表。不謹使機械設備電氣嚴重受損，耽誤生產而且對人體的傷害后果難以預測。
4．噴霧部份：如果長時間生產不對噴霧系統(tǒng)進行保養(yǎng)會導致光電感應失靈，PLC程序控制不準確，與軌道馬達噴霧馬達同步的識碼器識別資料不準確、噴霧馬達速度減慢等故障。
波峰焊錫爐此故障會影響助焊劑噴霧不均勻，噴嘴堵塞，壓力不夠，流量減少，助焊劑水分增多等現象。不僅影響了爐后的品質還增加了爐后檢修人員。
焊錫機送錫控制系統(tǒng)和自動恒溫控制系統(tǒng)：焊錫機送錫控制系統(tǒng)是重要的組成部分，可以控制機械臂對工件進行高速拖焊，點焊，斜線焊接。
自動焊錫機可以在控制面板中直接設定預熱時間，錫焊時可以采用不同的加熱速度，例如烙鐵頭形狀不良，用小烙鐵焊大焊件時我們不得不延長時間以滿足錫料溫度的要求。
自動焊錫機技術是工廠生產中常見的機器，在使用中需要多多練習才能熟練掌握。
1、選用合適的焊錫絲，選擇適合焊接產品的低濃度焊錫絲。
2、助焊劑，在我們的生產過程中發(fā)現使用25%的松香溶解在75%的酒精（重量比）是十分適合做助焊劑。
3、自動焊錫機上錫方法：將電烙鐵燒熱，等到能夠熔化焊錫時，把我們之前做好的助焊劑涂上，然后把焊錫均勻地涂在烙鐵頭上，讓烙鐵頭均勻的吃上一層錫。
4、自動焊錫機操作方法，把焊盤和產品的引腳用細砂紙打磨干凈，涂上助焊劑。用烙鐵頭沾取適量焊錫，接觸焊點，待焊點上的焊錫全部熔化并浸沒組件引線頭后，電烙鐵頭沿著元器件的引腳輕輕往上一提離開焊點。
5、焊錫機焊接時間不宜過長，因為否烙鐵頭溫度太高，時間太久會燙壞組件，必要時可用鑷子夾住管腳幫助散熱。
6、焊錫機焊點應呈現出正弦波峰形狀，表面應光滑，無焊錫毛刺刺，錫量適中，不宜太大。
7、自動焊錫機焊接完成后，要用酒精把產品上殘余的助焊劑清理干凈，防止炭化后的助焊劑影響電路正常工作。
自動焊錫機結構主要是三度空間調節(jié)，使烙鐵和錫線均不需假作業(yè)員之手，它完全代替了您的雙手，手臂可以調整至您想要的任意焊接之位。 由多個機械手、送錫系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、烙鐵系統(tǒng)組成的設備。
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