?吸入過程：轉子旋轉時，吸入端的工作腔容積逐漸擴大，形成負壓，將液體吸入；
?排出過程：隨著轉子轉動，工作腔移動至排出端，容積逐漸縮小，液體被擠壓排出。
通過這一循環(huán)，實現(xiàn)液體的連續(xù)、穩(wěn)定輸送，且流量與轉子轉速成正比，不受出口壓力波動影響。
二、主要類型及特點（按轉子結構劃分）
不同轉子結構決定了泵的適用場景，常見類型如下：
1.
泵體與轉子清潔
2.
1.停機后，根據(jù)輸送介質特性（如食品、醫(yī)藥類需無菌），用清水、蒸汽或清潔劑沖洗泵腔和轉子，清除殘留物料（尤其是易凝固、易腐蝕的介質，如樹脂、涂料等，需清洗以防堵塞或腐蝕）。
2.拆卸轉子時（如維護周期內），用軟布或工具清理轉子表面和泵體內壁的附著物，避免硬刮損傷表面精度。
3.
管路系統(tǒng)檢查
4.
1.檢查吸入管路：確保無漏氣（吸入管漏氣會降低自吸能力，導致流量不足），接口密封墊完好，過濾器（若有）需定期清洗或更換，防止雜質進入泵體損壞轉子。
2.檢查排出管路：疏通可能的堵塞（如閥門卡滯、管路結晶），確保介質排放通暢，避免背壓過高。
三、關鍵部件的維護與更換
轉子泵的核心部件（軸承、密封件、轉子、齒輪等）需定期檢查和維護：
工業(yè)生產(chǎn)中，離心泵約占泵總數(shù)的80%，轉子泵約占10%。因此使用者一般對離心泵都比較熟悉，也比較偏愛。這常會造成在一些不適合使用離心泵的場合中選用了離心泵。
一般來說，對于各種不同粘度的液體輸送，轉子泵有著其他泵類無可比擬的優(yōu)點，但在液體輸送時，不僅是粘度的問題，而且往往伴隨著高溫、高壓并有時具有腐蝕性、或含有固體顆粒的特點。為此，在選用轉子泵時，考慮下列要求：
1)被輸送液體的流量，所選泵對粘度的適用范圍。
2)對有計量要求的場合，所選泵在粘度和其他工藝條件變化時性能穩(wěn)定性好。
3)系統(tǒng)的背壓，所選泵的壓力適用范圍。
4)吸入性能，高粘度時的抽吸性能。
5)耐高溫、耐腐蝕性能等。
6)結構簡單，便于拆裝、清洗和維修等。
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