拆銅公的幾點要素:
1:銅公的有效部分,考慮是否可以延長,以彌補已加工掉的火花位,火花加工時是否可以直移不用旋轉(zhuǎn),同時考慮銅公是否需要輔助面以摒棄太薄,太尖,太小的做法等等。
2:避空位。通常取3-5mm,但很多時候不一定,應(yīng)按實際情況定,主要一個目的就是火花加工時不會與工件有干涉,同時避空位也關(guān)系到編程時的用刀。
有的地方不能一次性加出來的銅公就拆了,所以就有了拆銅公。拆銅公就是模具設(shè)計人員將一個產(chǎn)品圖轉(zhuǎn)換成模具設(shè)計圖,根據(jù)產(chǎn)品的形狀,去確定加工方法,只有當模具的形狀設(shè)計好以后才知道什么地方需要通過車、銑、刨、磨、鉆和放電等加工到所要的形狀;當要采用電火花加工時,這時就要有電極(銅公)才可以加工了,電極相當銑加工中的一把成形刀,刀是什么樣的,加工好的形狀就同刀具的形狀相反。
拆分銅公是模具加工中的重要一環(huán),銅公拆得好壞直接影響模具加工速度和質(zhì)量,設(shè)計師與模具制造師傅和EDM(火花機)師傅多溝通和交流總結(jié)經(jīng)驗。結(jié)合本公司的加工條件,討論決定出合理的拆分方案。
銅公成型部位拆分,一般通過抽取面或求差求得大概形狀,再通過后續(xù)編輯得到銅公成型部位結(jié)構(gòu)。成型部位拆分需要注意,能延伸的盡量延伸,但要避免干涉,并拆分銅公能夠有效成型出需要的部位。
拆分銅公是一項相當復雜的工作,大致要遵循;以下8條原則:
1、要充分考慮產(chǎn)品外觀的要求,滿足產(chǎn)品的技術(shù)要求;
2、要分出大膠位和小膠位銅公的放電差異;
3、要充分考慮和評估銅公加工的難易程度,使銅公的加工在本公司切實、可行;
4、要充分考慮和區(qū)分開各銅公、各部位的加工精度要求,避免一味地追求高標準,做好各種不同類型加工設(shè)備的協(xié)調(diào)使用;
5、要盡量降低模具的制造成本。成本是模具加工重要的指標,只用拆分銅公合理,才能創(chuàng)造大的經(jīng)濟效益;
6、要充分考慮加工工序的安排及影響。只有工序安排合理,才能使整套模具的生產(chǎn)好、快、??;
7、要充分平衡各加工工序及總的加工速度。對整套模具而言,要把定模、動模、滑塊、斜推桿、鑲件等部位的銅公都考慮進去,進行全局的平衡進行拆分;
8、在條件允許的情況下,盡量減少加工過程中的人為誤差。
能夠拆分整體銅公的,盡量拆分。但需要考慮加工的可行性,盡量一道工序加工完成,無法一道工序加工完成的,拆分多個銅公。但有些整體銅公比較特殊,需要多道工序加工,采用了數(shù)控銑床、線切割和銅公腐蝕銅公3道工序,這種銅公一般需要滿足產(chǎn)品精度,如果把它拆分為多個銅公,在銅公與銅公的接觸處會產(chǎn)生接痕,這樣就難以產(chǎn)品精度。
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