我們知道，只有當作用在驅(qū)動輪上的牽引力足以克服外界對汽車的阻力時，汽車才能起步和正常行駛。由實驗得知，即使汽車在平直得瀝青路面上以低速勻速行駛，也需要克服數(shù)值約相當于1.5%汽車總重力得滾動阻力。以東風EQ1090E型汽車為例，該車滿載總質(zhì)量為9290kg(總重力為91135N)，其小滾動阻力約為1367N。若要求滿載汽車能在坡度為30%的道路上勻速上坡行駛，則所要克服的上坡阻力即達2734N。東風EQ1090E型汽車的6100Q-1發(fā)動機所能產(chǎn)生的大扭距為353Nm(1200-1400rpm)。假設將這以扭距直接如數(shù)傳給驅(qū)動輪，則驅(qū)動輪可能得到的牽引力僅為784N。顯然，在此情況下，汽車不僅不能爬坡，即使在平直的良好路面上也不可能勻速行駛。
機床上常見的傳動機構(gòu)有齒輪嚙合機構(gòu)、皮帶傳動機構(gòu)、聯(lián)軸器等。在齒輪傳動機構(gòu)中，兩輪開始嚙合的地方危險。 在皮帶傳動機構(gòu)， 皮帶開始進入皮帶輪的部位危險。聯(lián)軸器上的部分有可能鉤住工人衣服等，給工人造成傷害。為了保護機構(gòu)設備的安全運行和操作人員的安全和健康，所采取的安全 技術(shù)措施一般可分為直接、間接和性三類。直接安全技術(shù)措施是在設計 機器時，考慮消除機器本身的不安全因素;間接安全技術(shù)措施是在機械設備 上采用和安裝各種安全防護裝置，克服在使用過程中產(chǎn)生的不安全因素;指 導性安全措施是制定機器安裝、使用、維修的安全規(guī)程及設置標志，以提示或操作程序，從而作業(yè)安全。
搖臂鉆床保養(yǎng)
搖臂鉆床保養(yǎng)（）
(1). 將搖臂鉆床整體進行全部擦拭清潔，將導軌面清洗并清理工作臺面上毛刺，檢查設備的各手柄、開關(guān)是否能正常使用。
(2). 檢查設備機身和電器開關(guān)是否接觸良好，并設備使用時候的電路安全。
(3). 根據(jù)設備說明書的說明對需要潤滑的部位進行加油，保持油量適當，游標清湖，油杯清潔。
(4). 檢查設備傳動系統(tǒng)是否使用良好，適當調(diào)整主軸箱和導軌之間的距離，使之能夠正常使用。
(5). 設備電機啟動后，較好能夠空運行一段時間并密切觀察設備能夠正常使用。
(6). 工人下班后，需要將設備電閉，關(guān)掉電源，并將手柄位置歸于非工作狀態(tài)。
搖臂鉆床大修方法一般包括以下步驟：
1. 拆卸：先，將搖臂鉆床上的所有附件和零件進行拆卸，包括電機、傳動裝置、潤滑系統(tǒng)等。
2. 清洗：將拆卸下來的零件進行清洗，去除表面的污垢和油漬，可以使用溶劑或清洗劑進行清洗。
3. 檢查：對清洗后的零件進行仔細檢查，查看是否有磨損、裂紋或其他損壞情況，需要更換的零件進行標記。
4. 更換零件：根據(jù)檢查結(jié)果，將需要更換的零件進行更換，確保零件的質(zhì)量和適配性。
5. 維修傳動裝置：對傳動裝置進行檢查和維修，包括齒輪、皮帶、鏈條等，確保傳動裝置的正常運轉(zhuǎn)。
6. 維修電機：對電機進行檢查和維修，包括清洗電機內(nèi)部的灰塵和污垢，檢查電機的絕緣性能和接線是否正常。
7. 潤滑系統(tǒng)維護：對潤滑系統(tǒng)進行檢查和維護，包括清洗潤滑管道、更換潤滑油等，確保潤滑系統(tǒng)的正常工作。
8. 調(diào)整：對搖臂鉆床進行調(diào)整，包括調(diào)整工作臺的高度和傾斜角度，確保工作臺的平穩(wěn)和準確。
9. 組裝：將經(jīng)過維修和調(diào)整的零件進行組裝，確保各部件的正確安裝和緊固。
10. 測試：對大修后的搖臂鉆床進行測試，檢查各項功能是否正常，包括轉(zhuǎn)速、精度、穩(wěn)定性等。
11. 保養(yǎng)：對大修后的搖臂鉆床進行定期保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、調(diào)整等，延長使用壽命和保持良好的工作狀態(tài)。
以上是搖臂鉆床大修的一般方法，具體操作過程可能會因設備型號和實際情況而有所不同，建議在進行大修前仔細閱讀設備的維修手冊和操作指南，或者請技術(shù)人員進行操作。
搖臂鉆床也可以稱為搖臂鉆。是一種孔加工設備，可以用來鉆孔、擴孔、鉸孔、攻絲及修刮端面等多種形式的加工。按機床夾緊結(jié)構(gòu)分類，搖臂鉆可以分為液壓搖臂鉆床和機械搖臂鉆床。在各類鉆床中，搖臂鉆床操作方便、靈活，適用范圍廣，具有典型性，特別適用于單件或批量生產(chǎn)帶有多孔大型零件的孔加工，是一般機械加工車間常見的機床。
大家好 今天為大家介紹一款沈陽海之捷Z3080×25的搖臂鉆床，Z30系列搖臂鉆床,z3080液壓搖臂鉆床 整機結(jié)構(gòu)緊湊,主軸扭矩大主軸扭矩大,,性能穩(wěn)定可靠,維修率低，Z系列搖臂鉆是歷史悠久備受青睞的鉆床產(chǎn)品。機床鑄鐵采用高強度、無沙眼、無氣孔的HT-200材質(zhì)，機床導軌面淬火處理，機床齒輪采用沈陽中捷機床有限公司定做齒輪，機床造型合理勻稱，工作，采用雙立柱結(jié)構(gòu)，可以減輕工人勞動強度和增加機床工作時的穩(wěn)定性，這款新機只需要13萬元，翻新機8萬元，維修機6.5萬元，含一年質(zhì)保，包含運輸，買機床找百成君達。
按鉆孔大小分：25、32、40、35、50、63、80、100、120
按機械原理分：機械型、液壓型 數(shù)控型
具體的參數(shù)有：大鉆孔直徑
主軸至立柱間的距離
主軸端面到工作臺距離
主軸轉(zhuǎn)速
（1）搖臂鉆運動部件較多，為了簡化傳動裝置，采用多臺電動機拖動。例如Z3040型搖臂鉆床采用4臺電動機拖動，他們分別是主軸電動機，搖臂升降電動機，液壓泵電動機和冷卻泵電動機，這些電動機都采用直接啟動方式。
（2）為了適應多種形式的加工要求，搖臂鉆主軸的旋轉(zhuǎn)及進給運動有較大的調(diào)速范圍，一般情況下多由機械變速機構(gòu)實現(xiàn)。主軸變速機構(gòu)與進給變速機構(gòu)均裝在主軸箱內(nèi)。
（3）搖臂鉆的主運動和進給運動均為主軸的運動，為此這兩項運動有一臺主軸電動機拖動，分別經(jīng)主軸傳動機構(gòu)，進給傳動機構(gòu)實現(xiàn)主軸的旋轉(zhuǎn)和進給。
（4）在加工螺紋時，要求主軸能正反轉(zhuǎn)。搖臂鉆主軸正反轉(zhuǎn)一般采用機械方法實現(xiàn)。因此主軸電動機僅需要單向旋轉(zhuǎn)。
（5）搖臂升降電動機要求能正反向旋轉(zhuǎn)。
（6）內(nèi)外主軸的夾緊與放松、主軸與搖臂的夾緊與放松可用機械操作、電氣—機械裝置，電氣—液壓或電氣—液壓—機械等控制方法實現(xiàn)。若采用液壓裝置，則備有液壓泵電機，拖動液壓泵提供壓力油來實現(xiàn)，液壓泵電機要求能正反向旋轉(zhuǎn)，并根據(jù)要求采用點動控制。
（7）搖臂的移動嚴格按照搖臂松開→移動→搖臂夾緊的程序進行。因此搖臂的夾緊與搖臂升降按自動控制進行。
（8）冷卻泵電動機帶動冷卻泵提供冷卻液，只要求單向旋轉(zhuǎn)。
（9）具有連鎖與保護環(huán)節(jié)以及安全照明、信號指示電路。
搖臂鉆床的維修方法包括以下幾個步驟：
1. 檢查故障現(xiàn)象：先需要對搖臂鉆床進行全面的檢查，了解具體的故障現(xiàn)象，包括無法啟動、運轉(zhuǎn)不穩(wěn)定、噪音過大等。
2. 檢查電源和電線：檢查電源線是否連接牢固，電源是否正常供電。如果發(fā)現(xiàn)電源故障，需要修復或更換電源。
3. 檢查電機：檢查電機是否正常運轉(zhuǎn)，是否有異常噪音或過熱現(xiàn)象。如果發(fā)現(xiàn)電機故障，需要修復或更換電機。
4. 檢查傳動系統(tǒng)：檢查傳動系統(tǒng)的皮帶、鏈條、齒輪等部件是否磨損或松動。如果發(fā)現(xiàn)有磨損或松動的情況，需要及時更換或調(diào)整。
5. 檢查潤滑系統(tǒng)：檢查潤滑系統(tǒng)的油液是否充足，潤滑點是否清潔。如果發(fā)現(xiàn)潤滑系統(tǒng)故障，需要及時添加油液或更換潤滑點。
6. 檢查控制系統(tǒng)：檢查控制系統(tǒng)的按鈕、開關(guān)、電器元件等是否正常工作。如果發(fā)現(xiàn)故障，需要修復或更換相關(guān)部件。
7. 清潔和保養(yǎng)：定期清潔機器表面和內(nèi)部的灰塵和雜物，并進行潤滑保養(yǎng)工作，以確保機器的正常運轉(zhuǎn)。
以上是金銳搖臂鉆床的維修方法，具體的維修步驟和方法還需要根據(jù)具體的故障情況來確定。如果遇到復雜的故障，建議尋求的維修人員進行維修。
通過對搖臂鉆床進行整體觀察，各部件是否在正常使用狀態(tài)。
在判斷出引起故障的部件后，需要對搖臂鉆床部件周圍的相關(guān)電器元件進行檢查，并根據(jù)經(jīng)驗確定搖臂鉆床維修細節(jié)。舉例說明：當發(fā)現(xiàn)線頭脫落時、接觸器KM4或IOD5的觸頭接觸不良或焊牢、接觸器的密封圈損壞這些細節(jié)問題對我們分析搖臂鉆床故障及解決有所幫助。
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