根據多年實踐證明,土工膜厚度不小于0.25mm,太薄可能產生氣孔,且易在施工中受損而降低防滲效果。土工膜施工中,特別要注意做到鋪設不宜過緊,不得打皺,拼接要牢固。要嚴格按技術規(guī)范施工,把好準備、鋪設、拼接、檢驗和回填等五道質量關。由于復合土工膜良好的防滲效果,目前,寶雞峽灌區(qū)節(jié)水改造與續(xù)建配套項目建設中,大量采用該材料,受到了設計、建設單位的廣泛好評。
靠土工膜10cm厚的保護層土料一定要過篩,不允許有粒徑大于6mm以上顆粒,否則易刺破土工膜。保護層土料一定要用夯打密實,干容重在1.5以上,并隨時取樣檢驗?;靥畋Wo層及砌筑塊石護面時,一定要輕放,以免撞破土工膜。在塊石護面下面,應鋪填100mm厚的碎石或礫石墊層,以防止因水位變化,風浪等因素的影響而淘刷土料保護層。干砌塊石采取人工掛線鋪砌,石塊應緊密嵌固,面層塊石個體重量應大于48kg,所有空隙均用小塊石充填。
功能加強
1、復合土工膜與支撐材料接觸面應力求平整,以免薄膜被刺破喪失其防滲作用,否則,應設細粒墊層,以保護薄膜不被損傷。
2、通常在拐角及畸形地段,應是接縫長度盡量減短,除特殊要求外,在坡度大于1:6的斜坡上距頂坡或應力集中區(qū)域1.5米范圍內,盡量不設焊縫。
3、復合土工膜自身的連接,防滲薄膜的連接方式可歸納為三種,即粘結法、焊接法以及硫化法,視防滲薄膜的原材料的不同而選擇,所有連接縫的抗?jié)B性能均應進行檢查,以防接縫連接不好而滲漏。
復合土工膜在運輸過程中不要拖拉、硬拽,避免尖銳物刺傷。
1、 應從底部向高位延伸,不要拉得太緊,應留有1.50%的余幅,以備局部下沉拉伸。考慮到本工程的實際情況,邊坡采取從上到下的鋪設順序;
2、 相鄰兩幅的縱向接頭不應在一條水平線上,應相互錯開1m以上;
3、縱向接頭應距離壩腳、彎腳處1.50m以上,應設在平面上;
4、先邊坡后場底;
5、邊坡鋪設時,展膜方向應基本平行于大坡度線。
土工膜焊接質量檢測: 1.測試前,務必先用水或者絕緣冷卻器進行冷卻。測試的環(huán)境溫度應保持在6℃ ~31℃內。若樣品的溫度21.1℃,則強度會有所減損;
2.檢測方法應采用充氣法及室內試驗,也可采用火花試驗或超聲波 探測法.
3.每個樣品都需用現(xiàn)場的張力計進行2次剝離測試,然后再進行剪切測試。
4.檢測設備采用壓式檢測儀及真空檢測儀.
5.對粘接的焊縫進行剪切和剝離檢驗時,只能土工膜被撕壞,不能出現(xiàn)焊口的破壞。測試得到的剝離和剪切值需要滿足規(guī)定的數值,否則即為測試不合格。熱熔焊和擠出焊的樣品都需要通過試焊測試,五個樣品中如果有一個未通過都需要重新進行試焊。
土工膜的回填:
1.為了加強對暴露在外防滲膜的保護,使起使用壽命更長,我們一般如下方式:
2.回填土應分粗沙、碎石、砼石層進行,每層填土的厚度應隨填土的深度及所選壓實機 械性能確定。層粗沙填土厚度不應小于20cm,第二層碎石厚度不應少于30cm,第三層砼石或塊石層厚度不應少于30cm。
3.在鋪好的膜上鋪一層土工布加以保護,在土工布上再鋪一層砂石或土壤來二次保護;
4.回填一般采用后卸式運土車,蹍壓密度等都應由設計確定之后,車輛才能進行回填作業(yè)?;靥钕葟耐凉ず铣刹牧蟽蓚刃锻?,施工以及回填平面應始終呈“凹”形(凹口朝進場方向)。
5.在鋪好的膜上鋪一層細土或用用鐵絲網做一層混凝土,再加以美化。 土工膜可以在潮濕的環(huán)境下施工,但應避免浸泡在水中;
6.回填時應根據設計要求及地基沉降情況,控制回填速度。
7.如果地面有水氣時,要做好排水措施后鋪設,以防止土工膜粘水后無法焊接;
8.土工合成材料上層填土,填土機械只能沿垂直于土工合成材料 的鋪放方向運行,應用輕型機械(壓力小于55kPa)攤料或碾壓。填土高度大于600㎜后方可使用中型或重型機械入場作業(yè)。
復合土工膜在土石壩防滲施工中對環(huán)境溫度和風況有較高的要求。一般來說,復合土工膜的施工溫度保持在5℃以上,施工時應在無降水的自然環(huán)境中進行。在加強施工環(huán)境管理的過程中,要所使用的復合土工膜表面清潔,防風防塵工作到位,尤其要把控焊接過程中的細節(jié)步驟,提高復合土工膜的防護能力。
復合土工膜施工時,應先用材料直徑較小的砂土或粘土平整地基面,再鋪設復合土工膜。復合土工膜不能太緊,埋在兩端土中的部分要有波浪形。后在復合土工膜上鋪一層10cm的細砂或粘土過渡層。筑20-30cm的塊石(或混凝土預制塊)作為防腐蝕層。施工時盡量避免石材直接撞擊復合土工膜,好在施工保護層時鋪膜。復合土工膜與周圍結構的連接處用膨脹螺栓和鋼板板條進行錨固,并在連接處涂上乳化瀝青(2mm厚)進行粘結,防止?jié)B漏。
復合土工膜施工中缺陷的修復:
1. 復合土工膜施工過程中,對焊接檢查中去掉的試樣件、焊接后發(fā)現(xiàn)的材料損傷和缺陷、焊接缺陷和檢查中發(fā)現(xiàn)的不合格件進行修補。
2. 復合土工膜施工后的修補程序是:隨時用特制的白色筆對發(fā)現(xiàn)的缺陷部位進行標記,并在工作日記中編號,避免在修補過程中遺漏;修補部分編號規(guī)則為B1、B2、B3等;維修方案由組長批準;修復后取樣(10%~20%)進行滲漏試驗(負壓法或電火花法)。
3.復合土工膜修復方法:
a.點焊:對材料上小于5mm的孔和局部焊縫進行修補和改進,可采用擠壓焊機進行點焊。
b.旋蓋:對于不夠厚或不夠緊的擠壓焊縫,可以用擠壓焊機修補一層。
4. 復合土工膜修補檢查:修補任務只能在工程師的指導下進行;修理后,成品取樣進行檢漏試驗。
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