精密壓力機的優(yōu)勢
(1)提高生產(chǎn)率 行程長度可設定為生產(chǎn)必要的小值。可維持與加工內(nèi)容相適合的成形速度。
(2)制品精度高 通過閉環(huán)反饋控制,始終下死點的精度。抑制產(chǎn)品出毛邊,防止不良品的產(chǎn)生。
(3)噪聲低,模具壽命長 通過低噪聲模式(即降低滑塊與板料的接觸速度),與通用機械壓力機相比,大幅減少噪聲。而且模具的振動小,壽命長。
(4)滑塊運動的可控制性 使用者可利用此特點編制出適合于加工工藝的滑塊運動方式,有效提高產(chǎn)品的精度和穩(wěn)定性,提高模具壽命及生產(chǎn)率,而且可實現(xiàn)靜音沖裁,甚至可以擴大加工范圍(如鎂合金的沖壓加工等),適于沖裁、拉深、壓印和彎曲等工藝,以及不同材料的特性曲線。如可將滑塊運行停止保壓,其目的是提高制件的成形質(zhì)量。
(5)節(jié)能環(huán)保! 取消了傳統(tǒng)機械壓力機的飛輪、離合器等耗能元件,減少了驅(qū)動件,簡化了機械傳動結(jié)構(gòu);潤滑油量少,行程可控;由于電力消耗少,因此運行成本也大幅降低。
壓力機班前保養(yǎng)
(1)檢查油池、油位、油標是否符合規(guī)定標準,若不符合應及時補油。
(2)檢查按鈕是否靈活,有無卡阻。
(3)檢查電機接地線是否松動、脫落或損壞。若有松動應緊固,脫落或損壞應通知維修人員處理。
(4)檢查安全防護裝置是否完整可靠。
(5)檢查各手柄是否靈活。
(6)緊固松動的各部位螺母。
壓力機班中保養(yǎng)
(1)啟動液壓泵,檢查液壓泵作用是否良好,各密封部位和管路有無堵塞和泄漏。
(2)檢查限位開關(guān)作用是否良好,碰塊定位是否正常。
(3)要隨時注意各運轉(zhuǎn)部件溫升和音響是否正常。
壓力機班后保養(yǎng)
(1)檢查、清掃各活動部位。
(2)各操控手柄(開關(guān))置于空檔(零位)。
(3)檢查、清掃、整理工作面及工作區(qū)域。
如果發(fā)現(xiàn)有液壓油泄漏的痕跡要立即停止工作進行檢查,直到找到問題并解決后才能繼續(xù)進行工作在斷開液壓油管前請確認油缸的活塞已經(jīng)全部收回。這樣才能確保所有的液壓油全部返回液壓泵的油箱內(nèi)。 不要在液壓缸升起的狀態(tài)下將重物放上去。一定要在有負荷的狀態(tài)下升起活塞。 請到進行維修和保養(yǎng),這樣才能使用原廠配件。 安全操作的重要一點是:如果有任何疑問請及時和的技術(shù)人員進行咨詢。
所屬分類:特殊/專業(yè)行業(yè)維修/設備維修
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