塑料模具設計要考慮的結(jié)構(gòu)要素有:
1、分型面,即模具閉合時凹模與凸模相互配合的接觸表面。它的位置和形式的選定,受制品形狀及外觀、壁厚、成型方法、后加工工藝、模具類型與結(jié)構(gòu)、脫模方法及成型機結(jié)構(gòu)等因素的影響。
2、結(jié)構(gòu)件,即復雜模具的滑塊、斜頂、直頂塊等。結(jié)構(gòu)件的設計非常關(guān)鍵,關(guān)系到模具的壽命、加工周期、成本、產(chǎn)品質(zhì)量等,因此設計復雜模具核心結(jié)構(gòu)對設計者的綜合能力要求較高,盡可能追求更簡便、更耐用、更經(jīng)濟的設計方案。
3、模具精度,即避卡、精定位、導柱、定位銷等。定位系統(tǒng)關(guān)系到制品外觀質(zhì)量,模具質(zhì)量與壽命,根據(jù)模具結(jié)構(gòu)不同,選擇不同的定位方式,定位精度控制主要依靠加工,內(nèi)模定位主要是設計者充分去考慮,設計出更加合理易調(diào)整的定位方式。
4、澆注系統(tǒng),即由注塑機噴嘴至型腔之間的進料通道,包括主流道、分流道、澆口和冷料穴。特別是澆口位置的選定應有利于熔融塑料在良好流動狀態(tài)下充滿型腔,附在制品上的固態(tài)流道和澆口冷料在開模時易于從模具內(nèi)頂出并予以清除(熱流道模除外)。
5、塑料收縮率以及影響制品尺寸精度的各項因素,如模具制造和裝配誤差、模具磨損等。此外,設計壓塑模和注塑模時,還應考慮成型機的工藝和結(jié)構(gòu)參數(shù)的匹配。在塑料模具設計中已廣泛應用計算機輔助設計技術(shù)。
其實鑄造模具在實際的生產(chǎn)中,使用還是比較廣泛的,當使用到鑄造模具的時候,因為不同的部位所承重的外部壓力,以及溫度的變化都是不同的,所以,模具在工作的過程中,造成損壞的形式也是多樣化的。
當鑄造模具發(fā)生損傷的時候,其實就是鑄造模具已經(jīng)不具備正常工作的能力,但是經(jīng)過小編長期的研究和調(diào)查得出,失去使用價值主要是因為,鑄造模具發(fā)生斷裂。其次是鑄造模具出現(xiàn)嚴重的磨損,然后就是鑄造模具出現(xiàn)較為嚴重的變形等,而導致上述情況發(fā)生的主要原因是:在原材料的選擇上出現(xiàn)不合理的現(xiàn)象,以及熱處理時發(fā)生不當,還有就是鑄造模具的加工,還不夠成熟等,所以選擇合適的原材料,利用比較合理的熱處理工藝,提升鑄造模具加工的工藝等,都是可以適當?shù)奶嵘T造模具整個的使用壽命。
原本被人們拋棄的模具回收后將獲得新的價值,使其價值再次體現(xiàn)。把東莞模具回收,原來廢棄的模具,合理的回收企業(yè)和再生后,將使其功能得到了恢復,并重新具有使用價值,并繼續(xù)發(fā)揮它的作用。
模具已經(jīng)在我們生活當中起了的作用,我們的生活用品大部分離不開模具,如,電腦,電話機,傳真機,鍵盤,杯子等等這些塑膠制品就不用說了,另外像汽車和摩托發(fā)動機的外罩也是用模具做出來的,光一個汽車各種各樣的模具就要用到2萬多個.所以說現(xiàn)代生活模具的作用.只要批量生產(chǎn)就離不開模具。
有些模具在工作過程中處于反復加熱和冷卻的狀態(tài),使型腔表面受拉、壓力變應力的作用,引起表面龜裂和剝落,增大摩擦力,阻礙塑性變形,降低了尺寸精度,從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一,幫這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。
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