材料拌和時，應(yīng)按照產(chǎn)品要求的用水量加水。宜采用 機械拌和。拌和時宜先加入2/3的水拌和約3min，然后加入剩余水量拌和直至均勻，攪拌時間不宜低于5min。拌和地點宜靠近灌漿地點，且要灌漿的連續(xù)性。每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以30min以內(nèi)將料用完。未用完部分不可加水進行攪拌。
灌漿時，日平均勻溫度不應(yīng)低于5℃，灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋 塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤。采用塑料薄膜覆蓋時，水泥基灌漿材料的裸露表面應(yīng)覆蓋嚴密，保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。灌漿料表面不便澆水時，可噴灑養(yǎng)護劑。
冬季施工，環(huán)境溫度低于-5℃時，應(yīng)采用熱水拌和灌漿料，水溫在50~70℃之間，以灌漿料的入模溫度大于5℃。工程對強度增長無特殊要求時，灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時覆蓋塑料薄膜并加蓋 保溫材料。起始養(yǎng)護溫度不應(yīng)低于5℃。在負溫度條件養(yǎng)護時不得澆水。
灌漿
(1) 在灌漿孔或裂縫口放置好灌漿口和灌漿管。
(2) 通過輸送泵將CGM灌漿料注入開口部位，注意控制注入速度和流量。
(3) 待灌漿材料全部注入后，等待灌漿凝固固化，這個過程一般需要24小時以上。
早強、高強、灌漿24h后確保設(shè)備正常運行生產(chǎn)， 在有足夠的施工時間（ 30 ～ 60min ）的前提下，自加水時算起 4h 混凝土強度就可滿足投入使用的要求（抗壓強度大于 30MPa ，抗折強度大于 4.5MPa ）。這種既給施工以足夠的操作時間，又具備強度發(fā)展速度的快速修補材料，具有很強的實用性，適用于機場、高速公路、橋梁等重要混凝土路面的快速修補。
水泥基灌漿材料道路人孔蓋高層調(diào)整；橋梁道路伸縮縫修補；剛性路面孔洞修補；機場跑道快速修補；電線桿的迅速固定；自來水管線搶修工程；工廠地坪快速修復(fù)；環(huán)氧等地坪前處理坑洞修補；其它土木工程需早凝早強的要求均可滿足。
超早強灌漿料的配制
1 、超早強灌漿料拌和時，加水量應(yīng)按隨貨提供的產(chǎn)品合格證上的推薦用水量加入。拌和用水應(yīng)采用飲用水，使用其它水源時，應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土拌和用水標準》（ JGJ63 ）的規(guī)定。
2 、超早強灌漿料的拌和可采用機械攪拌或人工攪拌。采用機械攪拌時，攪拌時間一般為 2 ～ 3min 。人工攪拌應(yīng)在 5min 內(nèi)完成。
3 、攪拌地點應(yīng)靠近施工地點，距離不宜過長。
4 、每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以 20min 內(nèi)將材料用完。
5 、冬季施工時，超早強灌漿料及拌和水應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》（ GB50204 ）的有關(guān)規(guī)定。
6 、現(xiàn)場使用時，嚴禁在超早強灌漿料中摻入任何外加劑。
7 、使用完畢，應(yīng)及時將施工機具沖洗干凈，以免時間過長灌漿料凝結(jié)在施工機具上。
攪拌水中不得含有導致延緩水泥正常凝結(jié)，硬化及引起鋼筋和混凝土腐蝕的離子，凡是一般飲用的自來水及潔凈的天然水都可以作為拌制混凝土用水，污水、工業(yè)廢水及 PH 值小的酸性水和硫酸鹽含量 ( 按 SO 3 計 ) 超過水重量 l ％的水均不得使用。
搶修料大多用于老混凝土工程的修補，因此注意與老混凝土表面的粘結(jié)問題，如用于老工程，則在混凝土澆灌前應(yīng)先檢查粘結(jié)面上有無油污，如無油污，則去掉浮灰及松動顆粒，用水淋濕表面后即可澆灌，如有油污，則除去臟物，用洗油劑 ( 也可用洗衣粉泡成溶液 ) 將表面清洗干凈 后 ( 也可用鑿毛的方法 ) ，再涂刷一道界面處理劑 ( 或其他新、老混凝土粘結(jié)劑 ) 然后再澆灌。 如用于新工程，則其澆灌要求與普通混凝土相同。
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