在加工中心上加工零件的特點是：被加工零件經(jīng)過一次裝夾后，數(shù)控系統(tǒng)能控制機床按不同的工序自動選
擇和更換刀具；自動改變機床主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量和刀具相對工件的運動軌跡及其它輔助功能，連續(xù)地對工件各加工面自動地進(jìn)行鉆孔、锪孔、鉸孔、鏜孔、攻螺紋、銑削等多工序加工。

隨著、高硬度機械零件數(shù)量的增加，以及精密鑄造和精密鍛造工藝的發(fā)展，磨床的性能、品種和產(chǎn)量都在不斷的提高和增長。
1、外圓磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圓柱形和圓錐形外表面的磨床；
2、內(nèi)圓磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圓柱形和圓錐形內(nèi)表面的磨床。此外，還有兼具內(nèi)外圓磨的磨床；
3、坐標(biāo)磨床：具有精密坐標(biāo)定位裝置的內(nèi)圓磨床；
4、無心磨床：工件采用無心夾持，一般支承在導(dǎo)輪和托架之間，由導(dǎo)輪驅(qū)動工件旋轉(zhuǎn)，主要用于磨削圓柱形表面的磨床。例如軸承軸支等；
5、平面磨床：主要用于磨削工件平面的磨床：手搖磨床適用于較小尺寸及較工件加工，可加工包括弧面、平面、槽等的各種異形工件：大水磨適用于較大工件的加工，加工精度不高，與手搖磨床相區(qū)別；
6、砂帶磨床：用快速運動的砂帶進(jìn)行磨削的磨床；
7、珩磨機：主要用于加工各種圓柱形孔（包括光孔、軸向或徑向間斷表面孔、通孔、盲孔和多臺階孔），還能加工圓錐孔、橢圓形孔、余擺線孔；
8、研磨機：用于研磨工件平面或圓柱形內(nèi)，外表面的磨床；
9、導(dǎo)軌磨床：主要用于磨削機床導(dǎo)軌面的磨床；
10、工具磨床：用于磨削工具的磨床；
11、多用磨床：用于磨削圓柱、圓錐形內(nèi)、外表面或平面，并能用隨動裝置及附件磨削多種工件的磨床；12、磨床：從事對某類零件進(jìn)行磨削的機床。按其加工對象又可分為：花鍵軸磨床、曲軸磨床、凸輪磨床、齒輪磨床、螺紋磨床、曲線磨床等；
13、端面磨床：用于磨削齒輪端面的磨床。

液壓搖臂鉆拆卸前除按機床標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測量，使修理者了解機床磨損情況外，還需檢查外立柱回轉(zhuǎn)時松動間隙，如果松動間隙超過0.08mm，則應(yīng)在外立柱拆卸后，檢查鏈?zhǔn)綕L柱軸承及彈簧鋼條的磨損情況，以便決定修復(fù)或更換，松動間隙檢查方法，將百分表移至外立柱下端表面，用手柄使主軸壓向工作臺上（如果距離不夠，可在工作臺上放置墊鐵）此時讀出百分表上變動的讀數(shù)值，便是外立柱回轉(zhuǎn)時的松動間隙，在測量時，立柱不應(yīng)夾緊，而搖臂和軸箱則處于夾緊狀態(tài)，液壓搖臂鉆維修前，可按搖臂鉆床精度標(biāo)準(zhǔn)GB/T4017—97或隨機合格證作性能、試切及精度檢查，根據(jù)精度喪失情況及所存在的問題，決定具體修理項目及驗收要求，并做好技術(shù)物質(zhì)準(zhǔn)備。

搖臂鉆床保養(yǎng)（二級）
(1). 導(dǎo)軌滑動面光潔，油槽暢通，導(dǎo)軌下端面是否平整并進(jìn)行調(diào)整，檢查需每月都有。
(2). 清潔主軸上的雜志，對主軸注油操作，需要每個月對濾油器進(jìn)行清洗，檢查濾油網(wǎng)是否出現(xiàn)堵塞或損壞。
(3). 搖臂鉆床搖臂和夾緊機構(gòu)是否能正常使用。如使用效果不好需要及時進(jìn)行手動調(diào)整主軸箱夾緊位置。
(4). 油箱檢查，油量是否到位，油質(zhì)是否合格，油窗是否清潔。需要半年檢查一次。
(5). 冷卻系統(tǒng)檢查：清洗冷卻泵，過濾器和冷卻液槽，并檢查有無漏水現(xiàn)象。
(6). 電器系統(tǒng)檢查。
(a). 清掃電機和電器箱塵土。
(b). 檢查電線接頭盒電氣元件是否老化。
(c). 檢查限位開關(guān)是否正常使用。
(d). 開門斷電是否正常。
(e). 價差液壓系統(tǒng)是否正常，有無漏油現(xiàn)象。

搖臂鉆床大修方法一般包括以下步驟：
1. 拆卸：先，將搖臂鉆床上的所有附件和零件進(jìn)行拆卸，包括電機、傳動裝置、潤滑系統(tǒng)等。
2. 清洗：將拆卸下來的零件進(jìn)行清洗，去除表面的污垢和油漬，可以使用溶劑或清洗劑進(jìn)行清洗。
3. 檢查：對清洗后的零件進(jìn)行仔細(xì)檢查，查看是否有磨損、裂紋或其他損壞情況，需要更換的零件進(jìn)行標(biāo)記。
4. 更換零件：根據(jù)檢查結(jié)果，將需要更換的零件進(jìn)行更換，確保零件的質(zhì)量和適配性。
5. 維修傳動裝置：對傳動裝置進(jìn)行檢查和維修，包括齒輪、皮帶、鏈條等，確保傳動裝置的正常運轉(zhuǎn)。
6. 維修電機：對電機進(jìn)行檢查和維修，包括清洗電機內(nèi)部的灰塵和污垢，檢查電機的絕緣性能和接線是否正常。
7. 潤滑系統(tǒng)維護：對潤滑系統(tǒng)進(jìn)行檢查和維護，包括清洗潤滑管道、更換潤滑油等，確保潤滑系統(tǒng)的正常工作。
8. 調(diào)整：對搖臂鉆床進(jìn)行調(diào)整，包括調(diào)整工作臺的高度和傾斜角度，確保工作臺的平穩(wěn)和準(zhǔn)確。
9. 組裝：將經(jīng)過維修和調(diào)整的零件進(jìn)行組裝，確保各部件的正確安裝和緊固。
10. 測試：對大修后的搖臂鉆床進(jìn)行測試，檢查各項功能是否正常，包括轉(zhuǎn)速、精度、穩(wěn)定性等。
11. 保養(yǎng)：對大修后的搖臂鉆床進(jìn)行定期保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、調(diào)整等，延長使用壽命和保持良好的工作狀態(tài)。
以上是搖臂鉆床大修的一般方法，具體操作過程可能會因設(shè)備型號和實際情況而有所不同，建議在進(jìn)行大修前仔細(xì)閱讀設(shè)備的維修手冊和操作指南，或者請技術(shù)人員進(jìn)行操作。
維修搖臂鉆床的方法可以包括以下幾個步驟：
1. 檢查故障：先需要檢查搖臂鉆床的故障原因，可以通過觀察、聽聲辨異等方式確定故障點。
2. 切斷電源：在進(jìn)行維修之前，務(wù)必切斷搖臂鉆床的電源，以確保安全。
3. 拆卸零部件：根據(jù)故障點的位置，拆卸相應(yīng)的零部件，如搖臂、電機、傳動裝置等。
4. 清潔和檢查：清潔拆卸下來的零部件，并仔細(xì)檢查是否有損壞或磨損的地方，如有需要及時更換。
5. 修復(fù)或更換零部件：對于損壞或磨損的零部件，可以進(jìn)行修復(fù)或更換。修復(fù)時可以采用焊接、研磨等方法，更換時需要選擇合適的零部件進(jìn)行替換。
6. 組裝：在修復(fù)或更換完零部件后，按照逆序進(jìn)行組裝，確保每個零部件的安裝位置正確。
7. 調(diào)試：組裝完成后，接通電源進(jìn)行調(diào)試，確保搖臂鉆床能正常工作。
8. 測試：進(jìn)行一些簡單的測試，如鉆孔、切削等操作，確保搖臂鉆床的性能恢復(fù)正常。
9. 定期保養(yǎng)：維修完成后，要定期對搖臂鉆床進(jìn)行保養(yǎng)，如清潔、潤滑、緊固螺栓等，以延長使用壽命。
需要注意的是，維修搖臂鉆床需要具備一定的機械維修知識和技能，如果自己無法完成，建議尋求維修人員的幫助。同時，在進(jìn)行維修時要注意安全，避免發(fā)生意外。

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