50多年以來，SycoTec一直致力于針對高速應(yīng)用領(lǐng)域的電主軸，以及馬達定轉(zhuǎn)子和特制電機的研發(fā)和生產(chǎn)。
這也是SycoTec核心的技術(shù)，也讓SycoTec成為了世界上具有度的，高速，和電機及拖動系統(tǒng)的生產(chǎn)商。
德國SycoTec高頻電主軸目前主要應(yīng)用于機器人加工、牙科CAD/CAM義齒加工、非金屬倒角、金屬切削、大幅面雕刻、毛邊毛刺修整、金屬打磨高光、內(nèi)圓磨削、PCB板鉆銑加工等高速切削加工等方面。
電主軸是機床加工的核心部件，主軸在日常使用中要定期保養(yǎng)維護，不僅可以延長使用壽命，還可以大大降低維護成本，特別是進口高速主軸維修費用還是有點小貴的。
機床主軸關(guān)鍵的是在滿足高轉(zhuǎn)速的情況下，從而進行的加工（加工材質(zhì)：電路板、金屬、塑料等），SYCOTEC來自德國技術(shù)的高速電主軸可以從原來的0-24000RPM的加工范圍，擴展到0-100000RPM的轉(zhuǎn)速加工。
在工業(yè)4.0時代，機器人制造變得更加靈活，上一個步驟可能是對鋁合金材質(zhì)去毛刺，下一個步驟就可能是加工塑料或者其他材質(zhì)了。對于這樣的加工環(huán)境，所使用的主軸應(yīng)該有足夠的動力儲備，易于安裝并兼容所有標(biāo)準(zhǔn)驅(qū)動器。
速科德kasite為數(shù)控機床改造帶來的高速電主軸解決方案，提高加工效率、提升加工精度，更是解決了更換機床所需成本，對企業(yè)縮短生產(chǎn)周期、提升企業(yè)經(jīng)濟效益具有重要的促進意義。
在各種工件加工時會出現(xiàn)很多毛刺，毛刺越多，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)越低。因此如何精密率對鋁合金、鑄鐵、不銹鋼、非金屬等材質(zhì)去毛刺也就成了一個比較棘手的問題。傳統(tǒng)的去毛刺方法，不僅人工成本高，而且效率低下。針對各種去毛刺的難題問題，速科德Kasite創(chuàng)新研發(fā)了【徑向+軸向】柔性浮動系統(tǒng)去毛刺解決方案。
尺寸小：外圓直徑33mm和45mm
：電機達95%
轉(zhuǎn)速高：高轉(zhuǎn)速 100 000 rpm
旋轉(zhuǎn)精度高，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)：夾刀錐面精度 1um
扭矩大：大扭矩27Ncm
功率大：大功率900W
更換夾頭方便：手動和氣動
所屬分類：玻璃生產(chǎn)設(shè)備/高速電主軸
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Kasite機器人浮動去毛刺高速主軸電機4036DC-T-ER11軸向徑向
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