二酚基丙烷型環(huán)氧樹脂是由二酚基丙烷與環(huán) 氧氯丙烷縮聚而成。 工業(yè)二酚基丙烷型環(huán)氧樹脂實際上是含不同聚合度的分子的混合物。 其中大 多數(shù)的分子是含有兩個環(huán)氧基端的線型結(jié)構(gòu)。少數(shù)分子可能支化，極少數(shù)分子終 止的基團(tuán)是氯醇基團(tuán)而不是環(huán)氧基。因此環(huán)氧樹脂的環(huán)氧基含量、氯含量等對樹 脂的固化及固化物的性能有很大的影響。
NL 固化劑是酚醛樹脂呋喃樹脂的低毒固化劑。NL 固化劑毒性低，基本無 刺激味，樹脂固化后強(qiáng)度高、耐蝕性好，使用用量少，操作方便，貯存期長。本 品適用于熱固性酚醛樹脂及呋喃樹脂的常溫固化。用來配制酚醛樹脂及呋喃膠 泥;玻璃鋼制品;制筆、制刷、竹木等制品的粘合;也可用作鑄造樹脂的室溫固 化劑。
環(huán)氧樹脂化學(xué)成分主要成份是:酚醛樹脂;酚醛樹脂是由苯酚和甲醛在催化劑條件下縮聚、經(jīng)中和、水洗而制成的樹脂，其 中以苯酚和甲醛樹脂為重要。也是世界上早由人工合成的，至今仍很重要的 高分子材料。因選用催化劑的不同，可分為熱固性和熱塑性兩類。酚醛樹脂具有 良好的耐酸性能、力學(xué)性能、耐熱性能，廣泛應(yīng)用于防腐蝕工程、膠粘劑、阻燃 材料、砂輪片制造等行業(yè)。
用環(huán)氧樹脂作多羥基組分結(jié)合了聚氨酯與環(huán)氧樹脂的優(yōu)點，具有較好的粘接強(qiáng)度和耐化學(xué)性能，制造聚氨酯膠黏劑使用的環(huán)氧樹脂一般采用EP-12、EP-13、EP-16和EP-20等品種。
環(huán)氧樹脂（Phenolic epoxy resin），分子式為(C11H12O3)n，又稱人造樹脂，是一類分子結(jié)構(gòu)中含有兩個以上環(huán)氧基團(tuán)的有機(jī)高分子聚合物，一種熱固性塑料。它們可與多種類型的固化劑發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)而形成不溶、不熔的具有三向網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的高聚物，具有優(yōu)良的絕緣性能、力學(xué)性能及化學(xué)穩(wěn)定性等。被廣泛用于粘合劑、涂料等領(lǐng)域。
回收化工原料當(dāng)中的橡膠原料回收是否可以回收橡膠帶橡膠棒橡膠輪胎等，橡膠輪胎橡膠帶屬于橡膠制品橡膠成型產(chǎn)品，在化工原料行業(yè)是不回收的，而橡膠產(chǎn)品橡膠制品也是可以回收的物質(zhì)，只是回收行業(yè)不同，橡膠原料因本身價值高，受損率低的話回收價值就會高點，而橡膠產(chǎn)品橡膠制品很多是不可以回收的，也是沒有回收價值的，因回收工藝處理較為麻煩，材料使用率不高，造成本身機(jī)制不完全，價值低廉從而很多的橡膠產(chǎn)品橡膠制品完全廢棄，丟棄垃圾堆造成資源浪費(fèi)，橡膠制品種類繁多，但生產(chǎn)工藝過程卻基本相同。以一般固體橡膠——生膠為原料的橡膠制品的基本工藝過程包括：塑煉、混煉、壓延、壓出、成型、硫化6個基本工序。當(dāng)然，原材料準(zhǔn)備、成品整理、檢驗包裝等基本工序也少不了。近幾年來，橡膠行業(yè)得到不少發(fā)展，已有細(xì)分行業(yè)穩(wěn)中有升，新生橡膠細(xì)分行業(yè)則飛速發(fā)展，但同時，橡膠行業(yè)也還存在環(huán)境、資源、災(zāi)害、創(chuàng)新等問題。
環(huán)氧樹脂植筋膠 主要成份：環(huán)氧樹脂 應(yīng)用范圍： 建筑拉接筋、道路拓寬、橋梁加固、水庫加固，舊房改造等鋼筋或錨栓結(jié)構(gòu)性植入固定。都知道，橋梁支座在橋梁中與特質(zhì)格外重要，支座設(shè)置在橋梁的上部結(jié)構(gòu)與墩臺之間，它及用處是：傳遞上部結(jié)構(gòu)的支承反力，包含恒載和活載引發(fā)的豎向力和水平力。除此以外結(jié)構(gòu)在活載，溫度變化，混凝土收縮和徐變等因素作用下能自由變形，以使上，下部結(jié)構(gòu)的實際承受力度情況符合結(jié)構(gòu)的靜力圖式。 產(chǎn)品特性 雙組份配比，環(huán)保，耐水、抗酸堿、耐凍融、耐老化，與混凝土的粘結(jié)力好，相當(dāng)于預(yù)埋件效果。目前，原因還在調(diào)查中。生命安全才是位的！生命只有一次，安全研發(fā)設(shè)計萬萬不可“抓大放小”！工程人該警醒了，關(guān)于高發(fā)的“”要高度重視，切實防范。安全，對工程人來說，真的不可以便是一句口號?。ū疚膩碓从诰W(wǎng)絡(luò)，悍馬加固整理報道，如有，請聯(lián)系刪除。另，轉(zhuǎn)載請注明出處，要不后果自負(fù)。）。 注意事項： 盡量采用連續(xù)作業(yè)，以免浪費(fèi) 施工前清孔干凈 施工溫度適用于-10~40℃ 施膠量不得少于孔容積的2/3
目前國內(nèi)外復(fù)合材料回收的方法主要有物理回收、熱回收和化學(xué)回收等三種方式。物理回收主要是將回收物通過低速切割、粉碎等方式并不改變化學(xué)性質(zhì)的方式?；厥赵O(shè)備主要是廢料輸送機(jī)、成粒粉碎機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)旋風(fēng)分離器、定量供料箱、分級設(shè)備和集塵器等。熱回收主要是焚燒等高溫處理的方式，這部分只涉及到對能量的回收，并沒有涉及材料回收，目前主要的熱回收技術(shù)有燃燒硫化技術(shù)和熱分解硫化技術(shù)?；瘜W(xué)回收主要是利用化學(xué)降解或者化學(xué)溶解的方式?；瘜W(xué)回收再重新得到纖維和填料的同時，還可以使樹脂基體降解生產(chǎn)聚合單體或用于化工石油行業(yè)的原料。
回收環(huán)氧樹脂可以采取以下步驟： 1. 分離：將環(huán)氧樹脂與其它雜質(zhì)進(jìn)行分離?？梢酝ㄟ^物理方法，如篩選或離心等，將環(huán)氧樹脂與固體雜質(zhì)分開。 2. 溶解：將分離后的環(huán)氧樹脂溶解在合適的溶劑中。常用的溶劑包括醇類、酮類和酯類等。溶解環(huán)氧樹脂有利于后續(xù)的處理和回收。 3. 精煉：通過蒸餾等方法對溶解的環(huán)氧樹脂進(jìn)行精煉。這可以幫助去除溶劑和其他雜質(zhì)，使環(huán)氧樹脂的純度提高。 4. 回收：將精煉后的環(huán)氧樹脂進(jìn)行干燥，使其恢復(fù)成固態(tài)。可以通過熱處理或真空蒸發(fā)等方法將溶劑去除，從而得到純凈的環(huán)氧樹脂。 5. 再利用：回收的環(huán)氧樹脂可以再次用于制備新的產(chǎn)品或材料。它可以作為原料添加到新的環(huán)氧樹脂中，或者用于制備涂料、膠粘劑、復(fù)合材料等。 需要注意的是，回收環(huán)氧樹脂的過程中需要注意安全和環(huán)保。應(yīng)選擇合適的設(shè)備和方法，并遵守相關(guān)的環(huán)保法規(guī)。
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