涉水批件橡膠密封圈(件)出廠檢驗項目有哪些
1出廠檢驗
1.1 膠料
（1）同班同機臺生產(chǎn)的同種膠料為一批。
（2）檢驗項目應(yīng)包括硬度、拉伸強度、拉斷伸長率和空氣中的壓縮變形。
（3）當(dāng)膠料檢驗結(jié)果出現(xiàn)不合格時,應(yīng)取雙倍試樣對不合格項目進行復(fù)試,若復(fù)試不合格,該批膠料為不合格品。
1.2 成品
（1）同品種同規(guī)格的密封件以不超過5000件為一批。
（2）密封件的外觀應(yīng)逐件進行檢驗。
（3）密封件尺寸檢驗按GB/T 2828.1-2003中的特殊檢查水平S-2,可接收質(zhì)量限(AQL)為4進行抽樣。
2、型式檢驗
當(dāng)有下列情況之一時,應(yīng)對本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的全部要求進行型式試驗：
——新產(chǎn)品定型或產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時;
——正式生產(chǎn)后,如材料、工藝有較大改變可能影響產(chǎn)品性能時;
——出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時;
——國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)或用戶提出型式檢驗要求時。
宜每年至少進行一次全項試驗。
涉水批件箱式無負(fù)壓供水設(shè)備外觀、結(jié)構(gòu)、水箱要求
1、基本要求
a)環(huán)境溫度:4℃~40℃,若超出此范圍采取相應(yīng)措施;
b)相對濕度 :不大于90%(20℃) ,無凝露;
c)供電電源:三相五線,380 V,50 Hz;
d)海拔高度:不超過1000 m;
e)設(shè)備安裝地點無導(dǎo)電或爆炸性塵埃，無腐蝕金屬或破壞絕緣的氣體或蒸汽及其他介質(zhì)。
2、外觀
2.1水箱組焊完畢后,各連接件不應(yīng)有漏焊、漏料現(xiàn)象,各緊固件不應(yīng)有松動,爬梯應(yīng)安裝牢固。
2.2設(shè)備各部件表面不應(yīng)有明顯的磕碰傷痕、變形等缺陷,表面涂層應(yīng)完整美觀。
2.3設(shè)備變頻控制柜的表面應(yīng)平整,均勻,焊接處應(yīng)均勻牢固,無明顯變形或燒穿等缺陷。
2.4設(shè)備變頻控制柜表面涂層不應(yīng)有炫目反光,顏色應(yīng)均勻一致,不應(yīng)有脫漆、起泡、裂紋、流痕等現(xiàn)象。
3、結(jié)構(gòu)
3.1設(shè)備整體布局及部件安裝位置應(yīng)合理,便于操作、調(diào)試和維修。
3.2設(shè)備配套使用的儀表量程和精度、配套使用的閥門、管件的耐壓等級應(yīng)滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求,配套使用的產(chǎn)品應(yīng)有產(chǎn)品合格證。
3.3設(shè)備的各種閥門及其活動部件的動作應(yīng)靈活、可靠。
4、密閉水箱
4.1 水箱材質(zhì)應(yīng)不低于奧氏體不銹鋼06Cr19Ni10。
4.2水箱的有效容積宜按高日供水量的5%確定。
4.3組焊底盤要求
a)依據(jù)設(shè)計要求組焊底盤,對角線允許偏差(LX1.5 mm);
b)底盤與水泥基礎(chǔ)間隙用鐵板等墊平,找平。
4.4 組焊頂板要求
a)在組焊時,按設(shè)計要求將頂板反放在底盤上,然后進行拼裝;
b)先將十字接頭及外四邊對齊后,分別點焊;
c)將焊縫先由十字接合處向外施焊,同一方向焊接長度不得超過300 mm,更換方向后按同樣方法對應(yīng)施焊,組焊完成后搬離底盤;
d)大水箱可分為若干板塊組焊。
4.5組焊底板要求
a) 先將底板根據(jù)設(shè)計要求,反放于底盤上,檢查位置無誤后，拼裝并測對角線允差(LX1.5 mm),點固;
b)將十字接頭及外四邊對準(zhǔn)后分別點焊接縫接頭;
c)由板縫中心部位每隔50mm點固一處;
d) 焊好四邊所有對縫,再焊十字接頭,由板縫中心位置向外分布施焊,為防止凹曲變形,同一方向一次焊接長度不應(yīng)超過300mm,更換方向后按同樣方法對應(yīng)施焊,直至焊完全部焊縫;
e) 將底板立起涂刷白粉,待白粉千后,煤油滲漏檢查;
f)將底板正面放置底盤上,底板周邊T字接頭處與底板立縫相接處向里延,板縫焊進約50mm。
4.6 組焊壁板要求
a)按圖紙要求將層壁板依序立于底板側(cè)四周面上,外沿找齊，壁板接頭與底板焊縫中心對齊，垂直于折邊端縫處,每隔50mm點固;
b)層壁板組完后 ,測對角線及垂直度,調(diào)整后再按同樣方法上第二層,第三層壁板，調(diào)整方法與層壁板一樣,將壁板與壁板折邊端縫每隔50mm點固。
4.7 拉筋組裝及焊接要求
a)用垂線調(diào)整壁板垂直度,掛下線調(diào)整板面,壁板十字交叉處焊主拉筋;
b)主拉筋要橫平,焊接面積不應(yīng)小于主拉筋截面積,受力強度;
c)所有加強拉筋在與壁板連接處先焊50mm后點固,加強拉筋端部一定要在壁板的根部(兩邊施焊),另一端與主拉筋相接焊牢。
4.8整體焊接要求
a)對箱體施焊,嚴(yán)格按焊接工藝執(zhí)行(速度、電流、氣體、流量)確保焊接熔合良好;
b)先焊壁板與底板相接的平縫,再焊壁板焊縫;
c)對箱體壁板施焊時,對應(yīng)分面焊接,確保板面不變形;
d)整體焊接完畢,刷粉再用煤油試漏，確保水箱盛滿水后無滲漏。
4.9煤油試漏 ,酸洗鈍化及清洗
a)水箱及進出水箱管口等所有焊縫嚴(yán)格進行煤油試漏，杜絕滲漏;
b)將所有焊縫涂酸洗鈍化膏,經(jīng)10min~20min后,清擦干凈用水沖洗。應(yīng)把殘酸清洗干凈。
4.10箱頂焊接要求
a)先將水箱內(nèi)立柱與主拉筋交叉處焊牢,并將立柱與底板焊牢;
b)將水箱頂板推放在水箱頂部,檢查頂板是否均勻覆蓋水箱上面,合格后每隔50 mm~100 mm點固,后將與壁板相接處的焊縫全部滿焊。
4.11 安裝爬梯要求
a)按圖紙要求,將爬梯焊在準(zhǔn)確位置;
b)爬梯連接件,要與水箱壁板垂直,連接件之間要平行對稱,點固焊牢。
4.12水箱滿水試驗要求
水箱整體組焊完畢后,應(yīng)注滿水經(jīng)24 h后無滲漏。
涉水批件箱式無負(fù)壓供水設(shè)備增壓裝置、穩(wěn)流罐要求
1、增壓裝置
1.1 由變頻控制器、水泵、壓力變送器、電動調(diào)節(jié)閥及連接管道等組成。
1.2 增壓裝置安裝在水箱出水口的位置。
1.3 增壓裝置應(yīng)能將密閉水箱中的水增壓到與供水管網(wǎng)相同的壓力。
1.4 增壓裝置與水接觸的過流面材質(zhì)應(yīng)為不銹鋼。
1.5 應(yīng)按圖樣和工藝進行制造、安裝,按規(guī)定進行調(diào)試。
2、無負(fù)壓流量控制器
2.1其與穩(wěn)流罐配套選用,按接口法蘭尺寸分為DN50、DN80、DN100、DN150、DN200、DN300六種規(guī)格。
2.2應(yīng)具有隨時監(jiān)測供水管網(wǎng)壓力,并可調(diào)節(jié)輸出流量大小的功能,同時具有數(shù)字顯示和預(yù)瞥功能。
2.3應(yīng)按圖樣和工藝進行制造、安裝,按規(guī)定進行調(diào)試。
2.4無負(fù)壓流量控制器殼體及與水接觸部位應(yīng)采用不銹鋼材質(zhì)。
2.5無負(fù)壓流量控制器的承壓不低于0.6MPa。
3、主泵機組
3.1主泵機組應(yīng)選用有相關(guān)生產(chǎn)許可證的制造單位，且應(yīng)有產(chǎn)品合格證。
3.2主泵機組的揚程和流量應(yīng)符合設(shè)計要求,其他性能應(yīng)符合GB/T5657離心泵技術(shù)條件(III類)的規(guī)定，與水泵配套的電機性能應(yīng)符合GB755的規(guī)定。
3.3水泵應(yīng)選用過流面材質(zhì)為不銹鋼的低噪聲離心泵。
3.4主泵機組應(yīng)配置備用泵,能夠自動交替切換,互為備用。
4、穩(wěn)流罐
4.1穩(wěn)流罐的設(shè)計壓力應(yīng)不低于供水管網(wǎng)的大供水壓力。
4.2穩(wěn)流罐的材質(zhì)應(yīng)不低于奧氏體不銹鋼06Cr19Ni10。
4.3 穩(wěn)流罐的設(shè)計、制造、檢驗等應(yīng)符合GB 150的規(guī)定。
5、密閉溢流裝置
5.1由翻板、平衡軸、擋板、配重等組成。
5.2安裝在溢流管出口彎管向下1/3處。
5.3應(yīng)能靠水的重量推開翻板將水排出。
5.4材質(zhì)應(yīng)不低于奧氏體不銹鋼06Cr19Ni10。
6、管路系統(tǒng)
6.1管材應(yīng)采用不銹鋼管,材質(zhì)應(yīng)符合GB/T12771的規(guī)定。
6.2管路配用的管件應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)件。
6.3管材、管件、閥門的選用及連接方法應(yīng)符合GB/T 50236的規(guī)定。
6.4管路在低處應(yīng)設(shè)有排水設(shè)施。
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