卡門活性炭物理活化法 物理法通常又稱氣體活化法，是將已炭化處理的原料在800 ～1000℃的高溫下與水蒸氣，煙道氣（水蒸氣、CO2、N2等的混合氣）、CO或空氣等活化氣體接觸，從而進(jìn)行活化反應(yīng)的過(guò)程。物理活化法的基本工藝過(guò)程主要包括炭化、活化、除雜、破碎（球磨）、精制等工藝，制備過(guò)程清潔，液相污染少。 在制備過(guò)程中，具有氧化性的高溫活化氣體無(wú)序碳原子及雜原子先發(fā)生反應(yīng)，使原來(lái)封閉的孔打開，進(jìn)而基本微晶表面暴露，然后活化氣體與基本微晶表面上的碳原子繼續(xù)發(fā)生氧化反應(yīng)，使孔隙不斷擴(kuò)大。一些不穩(wěn)定的炭因氣化生成CO、CO2、H2和其他碳化合物氣體，從而產(chǎn)生新的孔隙，同時(shí)焦油和未炭化物等也被除去，終得到活性炭產(chǎn)品?；钚蕴堪l(fā)達(dá)的比表面積則源自中孔、大孔孔容的增加，形成的大孔、中孔和微孔的相互連接貫通。由于物理法工藝流程相對(duì)簡(jiǎn)單，產(chǎn)生的廢氣以CO2和水蒸氣為主，對(duì)環(huán)境污染較小，而且終得到的活性炭產(chǎn)品比表面積高、孔隙結(jié)構(gòu)發(fā)達(dá)、應(yīng)用范圍廣，因此世界范圍內(nèi)的活性炭生產(chǎn)廠家中70%以上都采用物理法生產(chǎn)活性炭。炭活化過(guò)程中產(chǎn)生大量的余熱，可滿足原料烘干、余熱鍋爐制高溫蒸汽、產(chǎn)品的洗滌烘干等所需熱能。 物理-化學(xué)活化法 物理-化學(xué)一體化制備技術(shù) 物理-化學(xué)活化法顧名思義就是結(jié)合應(yīng)用物理活化和化學(xué)活化的方法，即炭先經(jīng)化學(xué)法處理，隨后再進(jìn)一步用物理法（水蒸氣或 CO2）活化。國(guó)外研究人員通過(guò)H3PO4和CO2聯(lián)合活化法制得了比表面積高達(dá)3700m2/g 的活性炭，具體步驟是在85℃下先用H3PO4浸泡木質(zhì)原料，經(jīng)450℃炭化4h后再用CO2活化。將物理法和化學(xué)法聯(lián)合，利用物理法的炭化尾氣為化學(xué)法生產(chǎn)供熱，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程無(wú)燃煤消耗，同時(shí)得到物理法活性炭和化學(xué)法活性炭。 [2] 微波化學(xué)活化 由于在活性炭制備過(guò)程中，傳統(tǒng)的爐膛加熱存在耗工、耗時(shí)且物料受熱不均的缺點(diǎn)，因此微波的引入可以實(shí)現(xiàn)物料內(nèi)部均勻加熱，同時(shí)可方便地快速啟動(dòng)和停止，耗時(shí)比傳統(tǒng)工藝短得多。因此，微波化學(xué)活化可以顯著縮短生產(chǎn)時(shí)間，從而大地提高生產(chǎn)效率，亦可降低環(huán)境污染。通常的法、法和活化法均可采用微波加熱，而且研究表明微波加熱法亦可得到的活性炭，尤其適用于KOH活化法制備電容活性炭。然而微波加熱制備活性炭仍處于實(shí)驗(yàn)階段，主要原因是設(shè)備投資大，能耗高。 催化活化 金屬類催化劑在含碳原料表面可形成活性點(diǎn)，降低炭與水或CO2的反應(yīng)活化能，從而降低活化溫度，提高反應(yīng)速率，形成發(fā)達(dá)的孔隙，同時(shí)，金屬顆粒移動(dòng)時(shí)也會(huì)產(chǎn)生孔道。催化劑在制備活性炭時(shí)可以降低活化溫度，大幅提高反應(yīng)的速率，還可使制得的活性炭孔徑分布均勻。雖然催化活化法制備活性炭具有上述諸多優(yōu)勢(shì)，但反應(yīng)速度過(guò)快可能會(huì)燒穿微孔壁面，從而破壞微孔結(jié)構(gòu)。
卡門活性炭再生方法 （1）熱再生法 熱再生法是應(yīng)用成熟的活性炭再生方法。處理有機(jī)廢水后的活性炭在再生過(guò)程中，根據(jù)加熱到不同溫度時(shí)有機(jī)物的變化，一般分為干燥、高溫炭化及活化3個(gè)階段。在干燥階段，去除活性炭上的水分等可揮發(fā)性成分。高溫炭化階段是使吸附在活性炭上的部分有機(jī)物汽化脫附，部分有機(jī)物發(fā)生分解，以小分子物質(zhì)脫附出來(lái)，殘余的成分留在活性炭孔隙內(nèi)成為固定炭?；罨A段是通入CO2、CO或水蒸氣等氣體，清理活性炭?jī)?nèi)部結(jié)構(gòu)的微孔，使其恢復(fù)吸附活性。再生工藝的核心是活化階段。 熱再生法的再生效率比較高，時(shí)間短，應(yīng)用比較范圍廣泛，但再生過(guò)程中炭損失較大，可達(dá)5%～10%。同時(shí)再生后的炭機(jī)械強(qiáng)度有所下降，吸附效率也會(huì)有所降低，多次重復(fù)再生后喪失吸附性能。 利用微生物的新陳代謝，將吸附在活性炭上的污染物質(zhì)氧化降解的方法稱作生物再生法。活性炭的孔徑一般只有幾納米，微生物很難進(jìn)入其孔隙內(nèi)部，通常微生物細(xì)胞酶可以流至細(xì)胞胞外，通過(guò)活性炭對(duì)酶的吸附，在炭表面形成酶促中心，分解污染物，達(dá)到再生的目的。生物法的投資和運(yùn)行費(fèi)用相對(duì)較低，但再生時(shí)間較長(zhǎng)，水質(zhì)和溫度對(duì)再生效果的影響很大。同時(shí)，微生物處理污染物的選擇性，且一般不能將所有的有機(jī)物分解成CO2和H2O，其中間產(chǎn)物仍殘留在微孔中，多次循環(huán)后再生效率會(huì)明顯降低。 濕式氧化再生法 濕式氧化再生法是指在高溫高壓的條件下，用氧氣或空氣作為氧化劑，將處于液相狀態(tài)下吸附的有機(jī)物氧化分解成小分子物質(zhì)的一種處理方法濕式氧化再生法操作比較簡(jiǎn)單、對(duì)吸附能力的影響小，炭損失率較低，通常適合處理毒性高，生物難降解的有機(jī)物。 [10] 以上均為傳統(tǒng)再生方法，通常，傳統(tǒng)的活性炭再生方法還有以下共同的不足：①活性炭損失較大；②再生后吸附能力會(huì)有明顯下降；③再生時(shí)產(chǎn)生的尾氣會(huì)造成二次污染。 [10]隨著科技發(fā)展，出現(xiàn)了一些新興再生方法
生物活性炭法是一種很有趣的工藝，它涉及吸附及生物分解兩種作用。正如作為固定床活性炭柱中發(fā)生的穿透現(xiàn)象所知悉的那樣，吸附是一種不穩(wěn)定的分離操作;而生物分解在馴養(yǎng)期之后基本上是一種穩(wěn)定的反應(yīng)操作。因此，解析反應(yīng)器內(nèi)所產(chǎn)生的現(xiàn)象，可以認(rèn)為是屬于伴有反應(yīng)的分離操作的范疇;但實(shí)際上，由于也有多種成分體系的存在，現(xiàn)象要復(fù)雜得多，處理水的水質(zhì)也難以預(yù)測(cè)等，有待搞清楚的問題還很多。
關(guān)于生物活性炭的現(xiàn)狀，可以說(shuō)目前的研究主要是為了對(duì)于各種各樣現(xiàn)象進(jìn)行解釋;同時(shí)證實(shí)性的研究也正在進(jìn)行或者正在引入實(shí)際設(shè)施中使用的階段。估計(jì)今后還將涉及生物活性炭作為高度凈水處理方法的研究。希望通過(guò)實(shí)際設(shè)計(jì)中的經(jīng)驗(yàn)，促進(jìn)工藝的改進(jìn)。
與原來(lái)的把一些工序串聯(lián)組合而成的處理方法相比，作為水處理方法的生物活性炭還具有能夠建立簡(jiǎn)單而有效的工藝的可能性?？梢哉J(rèn)為，若能解決該法的工程性控制問題，則其可以應(yīng)用在除水處理及脫臭領(lǐng)域等其他的一般性生物工程領(lǐng)域中。
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面議
產(chǎn)品名：果殼活性炭
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