單效升膜式濃縮設(shè)備屬外加熱式自然循環(huán)的液膜式濃縮設(shè)備。主要由加熱器、分離器、霧沫捕集器、水力噴射器、循環(huán)管等部分組成。加熱器為一垂直豎立的長形容器，內(nèi)有許多垂直長管。對于加熱管的直徑和長度的選擇要適當(dāng)，管徑不宜過大，一般在35～80mm之間，管長與管徑之比恰當(dāng)，一般為100～150。這樣才能使加熱面供應(yīng)足夠成膜的氣速。事實上，由于蒸發(fā)流量和流速是沿加熱管上升而增加，故爬膜工作狀況也是逐步形成的。 [1]
單效升膜式濃縮設(shè)備有以下特點 [4] ：結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，占地面積及占空閱位置小，設(shè)備投資少，經(jīng)濟使用。生產(chǎn)能力大，傳熱系數(shù)高， 傳熱系數(shù)K可達到1745(W/m 2·K))。熱能利用率較盤管式濃縮設(shè)備高，而蒸汽消耗量較低。
廣泛用于醫(yī)藥、食品、化工、輕工等行業(yè)的水或有機溶媒溶液的蒸發(fā)濃縮濃和廢液處理，尤其是適用于熱敏性物料。
蒸發(fā)器采用降膜結(jié)構(gòu)，溶液進入蒸發(fā)器頂部的進料室，靠分布器將溶液平均分配到各傳熱管，并在管內(nèi)壁形成連續(xù)向下流動的液膜。溶液受熱蒸發(fā)，蒸發(fā)出來的二次蒸汽沿管子中心與管壁液膜同方向向下流動，隨后流入蒸發(fā)器下部的分離室，蒸汽與藥液在此分離。藥液進入泵吸入口，蒸汽進入分離器進一步除去挾帶的液滴。效經(jīng)過分離后的蒸汽作為第二效的加熱蒸汽使用，第二效經(jīng)過分離后的蒸汽作為第三效的加熱蒸汽使用，第三效的二次蒸汽去冷凝器。因為二次蒸汽得到充分利用，故三效蒸發(fā)器的耗汽量為單效的三分之一。溶液流向與蒸汽相反，首入第三效，順次進入第二效，效，濃縮液從效排出。
物料從大直徑端連續(xù)不斷地進入臥式蒸發(fā)器，被刮膜片加速和分配并立即在加熱面上形成一個薄的流動膜?！A錐型薄膜蒸發(fā)器，依賴于轉(zhuǎn)子施于物料一個離心力，這離心力有兩個有效力，一個垂直于加熱面，另一個朝大直徑端體的方向（注意：相同的結(jié)果同樣出現(xiàn)在 垂直圓錐型薄膜蒸發(fā)器里）依靠這些力產(chǎn)生物料加速，而且進入的物料加熱面充分潮濕，不依賴于蒸發(fā)比或進料速度。因此，局部物料過熱和熱降解被減少或完 全消除。 在此過程中，輕組份（低沸物）順流（和液膜同向）穿過臥式薄膜蒸發(fā)器進入汽液分離器，在此處經(jīng)汽液分離所產(chǎn)生的液滴和泡沫被擊碎進入液相（高沸物）， 被分離后的汽體進入外置冷凝器或下道工序；重組份（高沸物）沿著加熱壁面爬升到小端出口排出。
外加熱式蒸發(fā)器是由列管式加熱器、分離室及循環(huán)管三個主要部件組成，屬自然循環(huán)式流發(fā)器。這種蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)特點是加熱室與分離室分開，這樣既便于清洗與更換，而且降低了蒸發(fā)器的總高度。
所屬分類：設(shè)備回收/化工設(shè)備回收
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