噴漆和噴粉是兩種不同的涂裝方法,噴漆是借助于壓縮空氣將液態(tài)涂料(俗稱油漆)分散成漆霧微粒粘附在被涂物表面,而噴粉是借助于壓縮空氣拱粉在高壓靜電作用下分散成粉霧顆粒通過電場吸附在被涂物表面。
噴涂往復(fù)機主要由供料裝置、噴槍、霧化發(fā)生源構(gòu)成。霧化發(fā)生源因不同類型、噴涂機而異:空氣噴涂機的霧化發(fā)生源由空氣壓縮機、輸氣管、空氣油水分離器、貯氣罐組成;無空氣噴涂機霧化發(fā)生源由動力源、高壓泵組成;靜電噴涂機的霧化發(fā)生源由高頻高壓靜電發(fā)生器組成。
高壓無氣噴涂,也稱無氣噴涂,它使用高壓柱塞泵,直接將油漆加壓,形成高壓力的油漆,噴出槍口形成霧化氣流作用于物體表面(墻面或木器面)。相對于有氣噴涂而言,漆面均勻,無顆粒感,由于與空氣隔絕,油漆干燥、干凈。無氣噴涂可用于高粘度油漆的施工,而且邊緣清晰,甚至可用于一些有邊界要求的噴涂項目。視機械類型,也分為氣動式無氣噴涂機、電動式無氣噴涂機、內(nèi)燃式無氣噴噴涂機等多種。
機器配置微型程序控制器(PLC可選),自動控制噴槍在作業(yè)的情況下開始噴漆,以節(jié)省油漆用量。
1、輸送方式可根據(jù)客戶產(chǎn)品需要選配(如進(jìn)口PE皮帶輸送、不銹鋼鋼帶輸送、不銹鋼管輸送)
2、自動噴槍采用原裝進(jìn)口臺灣寶麗IWATA 1.3mm口徑噴槍(可選),噴漆量的大小和角度可通過預(yù)先調(diào)節(jié),每個噴槍單控制。(或 采用法國克姆林KREMLIN中壓混氣噴槍和壹套30:1柱塞泵供油系統(tǒng)。)
3、噴涂驅(qū)動裝置通過臺灣臺達(dá)(或日本安川伺服電機)進(jìn)行**驅(qū)動,噴漆**定位。
4、機器配置廢氣處理凈化系統(tǒng),能有效將噴漆作業(yè)產(chǎn)生的廢氣經(jīng)處理后再排放,更大程度上避免環(huán)境受到污染。
5、供油系統(tǒng)由一套大容量的隔膜泵和穩(wěn)壓器,提供穩(wěn)定的供漆流量,使噴漆作業(yè)更平穩(wěn),同時更換油漆方便快捷。(或采用一臺法國克姆林KREMLIN中壓混氣噴槍和壹套30:1柱塞泵供油系統(tǒng)。)
6、輸送速度采用變頻調(diào)節(jié),適合不同的涂裝要求。
噴漆往復(fù)機主要優(yōu)點:
一、柔性好。
(1)活動半徑大柔性好。
(2)可實現(xiàn)內(nèi)表面及外表面的噴涂。
(3)可實現(xiàn)多種車型的混線生產(chǎn),如轎車、旅行車、皮卡車等車身混線生產(chǎn)。
二、提高噴涂質(zhì)量和材料使用率。
(1)仿形噴涂軌跡**,提高涂膜的均勻性等外觀噴涂質(zhì)量。
(2)降低過噴涂量和清洗溶劑的用量,提高材料利用率。
三、易操作和維護。
(1)可離線編程,大大縮短現(xiàn)場調(diào)試時間。
(2)可插件結(jié)構(gòu)和模塊化設(shè)計,可實現(xiàn)快速安裝和更換元器件,的縮短維修時間。
(3)所有部件的維護可接近性好,便于維護保養(yǎng)。
四、設(shè)備利用率高。
噴漆往復(fù)機利用率一般僅為40%-60%,噴涂機器人的利用率可達(dá)90%-95%。
噴涂機使用方法
1、噴涂機生產(chǎn)前的操作。打開總電源、氣源、水源,檢查水源、電源、氣源是否符合生產(chǎn)要求,清理噴嘴上的黃油。
2、漆桶內(nèi)裝人黏稠度適中的油漆或涂料,油漆需經(jīng)網(wǎng)篩過濾并攪拌均勻。
3、啟動控制電源按鈕,啟動供漆系統(tǒng)。先讓噴涂機空載慢行,正常后,將吸入管插入涂料桶內(nèi),輕微打開銅球閥,至泵運行穩(wěn)定后,根據(jù)油漆的霧化狀態(tài)將氣壓調(diào)到適合油漆噴涂的數(shù)值。
4、啟動排風(fēng)、輥道、輸送電機。按動啟動按鈕,使系統(tǒng)處于噴涂準(zhǔn)備階段,當(dāng)鋼桶到位后,即可按程序進(jìn)行噴涂作業(yè)。
5、氣動箱面板上的旋鈕開關(guān)為設(shè)備調(diào)試用的強制噴涂及旋轉(zhuǎn)開關(guān),在設(shè)備運行過程中,這些開關(guān)應(yīng)放在關(guān)閉位置。
6、噴涂機噴涂過程中如油漆需換色,應(yīng)清洗管道。按照程序可進(jìn)行內(nèi)外噴涂、閉口桶噴涂、雙色桶噴涂。如遇異常,按急停開關(guān)檢修。
7、噴涂結(jié)束時,先將銅球閥關(guān)小一點,將涂料吸入管提出,使噴涂機空載運行,再插入稀料桶內(nèi)清洗泵及管道、噴嘴,并在噴嘴上涂抹黃油。噴漆室內(nèi)所有裸露部位應(yīng)均勻涂抹黃油,每周清理1-2次。
8、噴涂作業(yè)結(jié)束后,按停止按鈕,關(guān)閉排風(fēng)機、輥道電機及輸送電機,切斷控制電源及控制柜總電源。
所屬分類:設(shè)備回收/印刷設(shè)備回收
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