日本千住焊錫膏的儲存與使用條件
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推薦程序
備注
儲存條件
冷藏：保存在0～10℃
未開封狀態(tài)
使用時恢復到常溫的時間
常溫放置60分鐘以上
禁止強制性加熱，
建議使用前對焊膏的實際溫度進行測量
常溫放置時的可使用時間
3天
未開封狀態(tài)
使用前的攪拌
手動攪拌: 使用橡膠刮刀攪拌
30～60sec
自動攪拌: 30～60sec*
因自動攪拌機的性能而異
（注意不要過度升溫）
作業(yè)溫度
溫度: 22 ～ 28℃
濕度: 30 ～ 70%RH
－－－
可印刷時間
以內
不可將印刷后的焊錫膏和
未使用的焊錫膏混合
印刷中斷時的可放置時間
1小時以內
－－－
印刷后至部品搭載為止的可使用時間
8小時以內
－－－
印刷后至回流為止的可使用時間
8小時以內
－－－
再儲存時
（于未使用的剩余部分）
冷藏: 0～10℃
如在保質期內，可將蓋子蓋緊
波峰焊錫渣的處理措施應用形式有哪幾種？
1．外表氧化膜
錫爐中的熔融焊料在高溫下，經過其在空氣中的暴出面和氧彼此觸摸發(fā)作氧化。這種氧化膜要構成于錫爐中相對停止的熔融焊料外表呈皮膜狀，要成分是SnO。只需熔融焊料外表不被損壞，它能起到阻隔空氣的效果，維護內層熔融焊料不被持續(xù)氧化。
2．黑色粉末
這種粉末的顆粒都很大，發(fā)生于熔融焊料的液面和機械泵軸的交界處，在軸的周圍呈圓形散布并堆積。軸的高速旋轉會和熔融焊料發(fā)作沖突，但因為熔融焊料的導熱性很好，軸周圍熔融焊料的溫度并不比其它區(qū)域的溫度高。黑色粉末的構成并不是應為沖突溫度的升高所構成的，而是軸旋轉構成周圍熔融焊料面的漩渦，氧化物受沖突隨軸運動而球化。
3．氧化渣
機械泵波峰發(fā)作器中，存在著劇烈的機械拌和效果，在熔融焊料槽內構成劇烈的漩渦運動，再加上描繪的不合理構成的熔融焊料面的劇烈翻滾。這些漩渦和翻滾運動構成的吸氧表象，空氣中的氧不斷被吸入熔融焊料內部。因為吸入的氧有限，不能使熔融焊料內部的氧化進程進行得像液面那樣充沛，因而在熔融焊料內部發(fā)生很多銀白色沙粒狀的氧化渣。
波峰焊錫爐如何保養(yǎng)，可分四部份：
1．機械部分：如果機臺運轉時太長，未保養(yǎng)，點檢會出現螺絲松脫，齒輪牙輪密和度不好，鏈條速度減慢，傳動軸可能生銹導致軌道變形，會導致掉板、卡板現象，出現爐后品質不良，軌道水平變形等狀況。既影響了機械的本身性能又浪費了生產時間。
2．發(fā)熱管部分：如果使用時間過長未對發(fā)熱管保養(yǎng)和更換，會出現發(fā)熱管發(fā)熱溫度不均勻，發(fā)熱管老化，斷裂，SMT回流焊爐會影響貼片元件的熔錫焊接效果。這樣既對品質沒有又浪費了生產時間，更會增加機械成本、人工成本和物料成本。
3．電氣部分：如果機臺連轉時太長未保養(yǎng)，檢修或未更換一些部件，會產生電氣部件，電線的絕緣電阻，使之導電性能不強，接觸不良，在通電時會拉孤光，短路，此時電路中的電流會成倍增長，可能燒壞電氣部件，儀表。不謹使機械設備電氣嚴重受損，耽誤生產而且對人體的傷害后果難以預測。
4．噴霧部份：如果長時間生產不對噴霧系統進行保養(yǎng)會導致光電感應失靈，PLC程序控制不準確，與軌道馬達噴霧馬達同步的識碼器識別資料不準確、噴霧馬達速度減慢等故障。
波峰焊錫爐此故障會影響助焊劑噴霧不均勻，噴嘴堵塞，壓力不夠，流量減少，助焊劑水分增多等現象。不僅影響了爐后的品質還增加了爐后檢修人員。
焊錫煙霧凈化器能夠處理空氣中的哪些成分呢？
這個產品在實際運轉的過程當中，可以對空氣里面的很多的煙塵進行處理，比方說在焊錫的時候，可能空氣當中會產生很多的顆粒的灰塵，這些東西雖然說很小，肉眼看不清楚，但是這些東西吸入到人的身體里面去之后對人的身體健康危害是特別大的，由于這些很細微的東西有可能穿透人的血管屏障，然后進入到人的血液，所以說對健康有危害，而通過這個設備就可以把這些東西給清理干凈，那么這些細小的灰塵處理干凈了之后，人長期從事焊錫作業(yè)對身體健康的影響就會減少。
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錫渣主要是從表面氧化膜錫爐中的熔融焊料在在高溫下,通過其在空氣中的暴露面和氧相互接觸發(fā)生氧化.產生的錫渣！不同的錫渣出來的含錫量不同
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防止烙鐵頭腐蝕用的千住焊錫絲
無鉛化使得含錫率增加，潤濕不良，熔點升高，招致焊錫溫度升高，加快了烙鐵頭表面的以鐵鍍層和銅為主成分的烙鐵頭的腐蝕。千住金屬工業(yè)通過設計抑制烙鐵頭腐蝕的焊錫合金，開發(fā)出含銀量3% 的M84 和含銀量0.3% 的M86，解決了課題。
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