聯(lián)系人鮑紅
石材膠:
顏色有透明、白色、米色、黑色等。適用于大理石,人造石,石英石,花崗巖,瓷磚等材料的修補(bǔ)、粘貼等??捎糜谑?、金屬室內(nèi)外幕墻黏貼,瓷磚、薄石飾面掛裝、填縫處理,石、木、金屬、磚、瓦、混凝土、水泥預(yù)制件、玻璃鋼等常用剛性建材的粘接,石材、木材家具的粘接、石材、陶瓷拼花、修補(bǔ),石板背、側(cè)面,工程植筋、道路、橋梁和大型機(jī)器安裝中機(jī)械灌漿、基座加強(qiáng)處理等。保持待粘接面干燥,避免雨天作業(yè),施工中有膠粘附于表面要盡快抹去,膠體固化初期不能負(fù)重載荷和移動,混合后剩余膠體勿倒回原桶,干掛膠固化初期不能負(fù)荷重載,粘貼面過于光滑建議先做粗糙處理,膠和固化劑建議配比量在100:2 - 4之間

固化條件優(yōu)化
選擇合適的紫外線光源:
不同的 UV 膠對紫外線光源的波長、強(qiáng)度要求不同。一般來說,常見的 UV 膠固化所需波長在 365nm 左右,但也有部分膠需要其他特定波長的紫外線。確保所選用的紫外線光源的波長與所使用的 UV 膠相匹配,這樣才能有效引發(fā) UV 膠的固化反應(yīng),提高粘結(jié)強(qiáng)度。
紫外線光源的強(qiáng)度也很重要。如果強(qiáng)度不足,可能導(dǎo)致固化不完全,膠層內(nèi)部仍有未固化的部分,從而降低粘結(jié)強(qiáng)度;而強(qiáng)度過高,可能會引起膠層表面過快固化,形成硬殼,阻礙內(nèi)部膠液的固化,同樣會影響粘結(jié)強(qiáng)度。因此,要根據(jù) UV 膠的特性和粘結(jié)物體的大小、形狀等因素合理調(diào)整紫外線光源的強(qiáng)度。
控制固化時間:
固化時間過短,UV 膠可能未完全固化,粘結(jié)強(qiáng)度自然不高;固化時間過長,雖然膠層會完全固化,但可能會出現(xiàn)過度固化的情況,導(dǎo)致膠層變脆,降低粘結(jié)強(qiáng)度。所以,要根據(jù) UV 膠的說明書以及實際情況(如粘結(jié)物體的大小、形狀、光源強(qiáng)度等)準(zhǔn)確控制固化時間,一般在幾秒到幾十秒之間,但具體需視實際情況而定。
固化環(huán)境控制:
固化過程應(yīng)在相對清潔、干燥的環(huán)境中進(jìn)行,避免灰塵、水分等雜質(zhì)混入膠層,影響粘結(jié)效果。例如,在潮濕環(huán)境中固化,水分可能會與 UV 膠發(fā)生反應(yīng),破壞膠層的結(jié)構(gòu),從而降低粘結(jié)強(qiáng)度。同時,要避免在有強(qiáng)風(fēng)的環(huán)境中固化,因為強(qiáng)風(fēng)可能會吹走部分膠液,導(dǎo)致粘結(jié)不均勻,影響粘結(jié)強(qiáng)度。

粘結(jié)工藝優(yōu)化
涂膠方式:
采用合適的涂膠方式可以確保 UV 膠在材料表面的均勻分布,進(jìn)而提高粘結(jié)強(qiáng)度。例如,對于平面材料,可以采用刮涂、滾涂等方式;對于一些不規(guī)則形狀的材料或小部件,可以采用點涂、針管注射等方式。無論采用哪種涂膠方式,都要確保膠液均勻、適量,避免出現(xiàn)膠液堆積或不足的情況。
在涂膠過程中,要注意膠液的流動性和粘度,根據(jù)實際情況可以適當(dāng)調(diào)整膠液的溫度以改變其粘度,使其更便于涂膠操作,同時也能膠液在材料表面的均勻分布。
施加壓力:
在 UV 膠固化前,適當(dāng)?shù)厥┘訅毫梢允贡徽辰Y(jié)材料之間的距離更近,從而增加 UV 膠與材料的接觸面積,提高粘結(jié)強(qiáng)度。例如,在粘結(jié)兩塊金屬板時,可以使用夾具將兩塊金屬板緊緊夾住,在固化過程中保持一定的壓力。但要注意壓力不能過大,否則可能會擠出過多的膠液,導(dǎo)致粘結(jié)部位膠層太薄,反而降低了粘結(jié)強(qiáng)度。
通過以上幾個方面的綜合優(yōu)化,可以有效地提高 UV 膠的粘結(jié)強(qiáng)度,滿足不同應(yīng)用場景的粘結(jié)需求。