千京自動化電子封裝膠細(xì)節(jié)實(shí)拍
聯(lián)系人鮑經(jīng)理
玻璃膠是將各種玻璃與其它基材進(jìn)行粘接和密封的材料。
主要分兩大類:硅酮膠和聚氨酯膠(PU)。
硅酮膠密封膠就是我們通常說的玻璃膠,又分酸性和中性兩種。中性膠又分為:石材密封膠、防霉密封膠、防火密封膠、管道密封膠等。玻璃膠的性能介紹玻璃膠按性能分為兩種:中性玻璃膠和酸性玻璃膠。
一般用于家裝粘接。家裝中一般使用玻璃膠的地方有:木線背面啞口處、潔具、坐便器、衛(wèi)生間里的化妝鏡、洗手池與墻面的縫隙處等等,這些地方要用不同性能的玻璃膠。中性玻璃膠粘接力比較弱,一般用在衛(wèi)生間鏡子背面這些不需要很強(qiáng)粘接力的地方。中性玻璃膠在家裝中使用比較多,主要因?yàn)樗粫g物體,而酸性玻璃膠一般用在木線背面的啞口處,粘接力很強(qiáng)。
玻璃膠的使用方法
1、使用:單組份硅酮玻璃膠可以即時使用,用打膠槍很容易將它從膠瓶內(nèi)打出,并可用抹刀或木片修整其表面。
2、粘住時間:硅酮膠的固化過程是由表面向內(nèi)發(fā)展的,不同特性的硅膠表干時間和固化時間都不盡相同

耐熱環(huán)氧樹脂膠粘劑是采用改性環(huán)氧樹脂配制而成的一種膠粘劑,可在250℃下間歇使用,甚至可在400℃下長期使用,460℃下短期使用。這種膠粘劑的基體樹脂一般是引入較多的剛性基團(tuán)或提高固化物的交聯(lián)密度。比如帶芴基、萘環(huán)環(huán)氧樹脂和多官能團(tuán)環(huán)氧樹脂,或者用馬來酰亞胺、有機(jī)硅改性的環(huán)氧樹脂膠粘劑粘接的均能達(dá)到460℃短期耐高溫、高強(qiáng)度的要求。近年來隨著電子電器和宇航工業(yè)的發(fā)展,對耐高溫、耐燒蝕性能要求越來越高。當(dāng)在大氣層中高速飛行時,有時因氣動加熱溫度可達(dá)到數(shù)千度,即使是耐熱的金屬材料也要被熔化。因此,為了減輕重量,一般采用耐高溫復(fù)合材料來替代金屬材料。即使是電子電器行業(yè),目前也相繼提出了耐350℃高溫的密封膠,甚至提出耐500~1000℃的耐火焰絕緣粘合劑。我國航空總公司開發(fā)的F系列環(huán)氧固化劑及新近開發(fā)的B、H、HE系列環(huán)氧固化劑,均可使型環(huán)氧樹脂耐500℃的高溫,并具有的阻燃性能、耐燒蝕性能和良好的工藝性能。
改性環(huán)氧樹脂膠粘劑及制備方法,克服了一般環(huán)氧膠粘劑的脆性、耐溫性差的缺點(diǎn),其主要技術(shù)特征是以聚氨酯預(yù)聚物改性環(huán)氧樹脂(A組分)與自制的固化劑(B組分)按10∶1~1∶1(重量比)的比例配制成耐高溫、韌性好、反應(yīng)活性大的固化體系。其中聚氨酯預(yù)聚物為端羥基聚硅氧烷和二異氰酸酯按一定比例在一定條件下反應(yīng)制成異氰酸酯基團(tuán)封端的聚硅氧烷聚氨酯預(yù)聚物,再采用此聚氨酯預(yù)聚物對環(huán)氧樹脂進(jìn)行改性處理。而自制的固化劑由二元胺、咪唑類化合物、硅烷偶聯(lián)劑,無機(jī)填料以及催化劑組成。此改性環(huán)氧樹脂膠粘劑可室溫固化,在200℃下可長期使用,或-5℃固化耐溫150℃;粘接強(qiáng)度達(dá)15-30Mpa;T型剝離強(qiáng)度達(dá)35-65N/cm,具有的耐油、耐水、耐酸、堿、耐有機(jī)溶劑的性能,可粘接潮濕面,油面及金屬、塑料、陶瓷、硬質(zhì)橡皮、木材等。

聚氨酯灌封膠又稱PU灌封膠,通常由聚醋、聚醚和聚雙烯烴等低聚物的多元醇與二異氰酸酯, 以二元醇或二元胺為擴(kuò)鏈劑,經(jīng)過逐步聚合而成。
? ? ? 聚氨酯灌封膠的特點(diǎn)為硬度低, 強(qiáng)度適中, 彈性好, 耐水, 防霉菌, 防震, 透明, 有優(yōu)良的電絕緣性和難燃性, 對電器元件無腐蝕, 對鋼、鋁、銅、錫等金屬, 以及橡膠、塑料、木質(zhì)等材料有較好的粘接性。灌封材料可使安裝和調(diào)試好的電子元件與電路不受震動、腐蝕、潮濕和灰塵等的影響。適用于各種電子元器件,微電腦控制板等的密封, 如洗衣機(jī)模糊控制器、燃?xì)鉄崴鞯拿}沖點(diǎn)火器、感應(yīng)潔具控制器、電動自行車驅(qū)動控制器等。
操作工藝:
? ? ? 1、 預(yù)熱:將被澆注器件置于60左右烘箱中烘1-2小時,除去器件濕氣;
? ? ? 2、 混合:稱取一定量A料,然后按比例加入B料,于混合容器中攪拌均勻;
? ? ? 3、 脫泡:將混合料真空脫泡(注:停止抽真膠液表面殘留的少量氣泡為正?,F(xiàn)象,常壓下將自然消失);
澆注:將脫泡后混合料澆注于待灌器件中,23℃/3-4小時可完全固化。