PEP防腐鋼管的檢驗(yàn)方法介紹：是利用一些物理現(xiàn)象進(jìn)行測(cè)定或檢驗(yàn)的方法。材料或工件內(nèi)部缺陷情況的檢查，一般都是采用無損探傷的方法。無損探傷有超聲波探傷、射線探傷、滲透探傷、磁力探傷等。
受壓容器的強(qiáng)度檢驗(yàn):受壓容器，除進(jìn)行密封性試驗(yàn)外，還要進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。常見有水壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)兩種。它們都能檢驗(yàn)在壓力下工作的容器和管道的焊縫致密性。
氣壓試驗(yàn)比水壓試驗(yàn)更為靈敏和速，同時(shí)試驗(yàn)后的產(chǎn)品不用排水處理，對(duì)于排水困難的產(chǎn)品尤為適用。但試驗(yàn)的危險(xiǎn)性比水壓試驗(yàn)大。進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，遵守相應(yīng)的安全技術(shù)措施，以防試驗(yàn)過程中發(fā)生事故。
致密性檢驗(yàn)方法有:煤油試驗(yàn)、載水試驗(yàn)、水沖試驗(yàn)等。鋼管的補(bǔ)焊焊縫、鋼帶對(duì)頭焊縫及環(huán)向縫應(yīng)進(jìn)行X射線或超聲波檢驗(yàn)。涂層具有良好的絕緣性，能在陰極保護(hù)作用下抵抗化學(xué)腐蝕，達(dá)到長(zhǎng)期保護(hù)的目的。涂層具有很高的玻璃化溫度，應(yīng)用溫度范圍寬，能在–30～100℃之間保持*性能施工方便、無需底漆、固化迅速，可流水線作業(yè)，涂裝；管道檢測(cè)和修補(bǔ)簡(jiǎn)便，涂層質(zhì)量容易控制。按使用方法可分為：管道內(nèi)噴涂用粉、管道外噴涂用粉、管道內(nèi)外通用粉。管道外噴涂用粉又分為：?jiǎn)螌臃?、雙層粉、三層結(jié)構(gòu)防腐用粉；

輸水管道TPEP防腐鋼管生產(chǎn)廠家工藝介紹：
1.中頻加熱鋼管較傳統(tǒng)的電爐加熱方式，中頻加熱具有更高的轉(zhuǎn)化率，有效的節(jié)約了電能。采用中頻加熱，鋼管中的熱量由內(nèi)向外散發(fā)，使加熱溫度更加均勻，有效的環(huán)氧涂層的固化。
2.單層聚乙烯采用內(nèi)噴外淋工藝內(nèi)噴涂環(huán)氧粉末、外淋涂聚乙烯粉末的技術(shù)稱為幕簾法，又稱淋涂工藝，采用中頻加熱方式利用管子余熱使二者同時(shí)固化，不需單分別涂敷固化。
3.三層結(jié)構(gòu)聚乙烯采用熔結(jié)纏繞工藝內(nèi)壁采用熱噴涂環(huán)氧粉末防腐方式，將粉末經(jīng)高溫加熱熔結(jié)后均勻地涂敷在管體內(nèi)表面上。外涂層涂敷采用高壓擠出纏繞工藝，地提高了致密性，涂層堅(jiān)韌耐磨，抗沖擊性及抗彎曲性優(yōu)良，能有效防止施工中的機(jī)械損壞及使用過程中的植物根系和土壤環(huán)境應(yīng)力的損壞。
4.內(nèi)外同時(shí)防腐,內(nèi)環(huán)氧外三PE實(shí)現(xiàn)了同步涂覆，同步固化一次性成膜的核心技術(shù)，內(nèi)外表面同時(shí)進(jìn)行涂覆不僅大大減少了噴涂時(shí)間，提高了工作效率，并且涂覆過程中，鋼管在內(nèi)外涂層的同時(shí)包裹下，限度的減小了熱量的散失，充分利用了鋼管中的潛熱，進(jìn)一步提高了熱效率。

輸水TPEP防腐管道實(shí)際應(yīng)用
壩下埋管在中小型灌溉工程中應(yīng)用較多。引水發(fā)電的壩下埋管，多用廊道式，壓力管道位于廊道內(nèi)，廊道只承受填土和外水壓力。這種布置方式可避免內(nèi)水外滲，影響壩體安全，并便于檢查和維修。廊道在施工期還可用來導(dǎo)流。中國(guó)河北省岳城水庫采用壩下埋管泄洪和灌溉，總泄量達(dá)4200m3/s。埋設(shè)在地面下的輸水管道可以是由混凝土、鋼筋混凝土（包括預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土）、鋼材、石棉、水泥、塑料等材料做成的圓管，也可以是由漿砌石、混凝土或鋼筋混凝土做成的斷面為矩形、圓拱直墻形或箱形的管道。圓管多用于有壓管道。矩形和圓拱直墻形用于無壓管道。箱形可用于無壓或低壓管道。埋沒在地下用于灌溉或供水的暗渠與開敞式的明渠相比，具有占地少，滲漏、蒸發(fā)損失小，減少污染，管理養(yǎng)護(hù)工作量小等優(yōu)點(diǎn)，但所用建筑材料多，施工技術(shù)復(fù)雜，造，適用于人多地少，水源不足，渠線通過城市或地面不宜為明渠占用的地區(qū)。為便于管理，對(duì)較長(zhǎng)的暗渠可以分段控制，沿線設(shè)通氣孔和檢查孔。在南水北調(diào)中大口徑2m以上才有的是PCCP管，發(fā)揮了TPEP的大口徑管造價(jià)及性能高的優(yōu)勢(shì)，低于1.2m的采用的是TPEP防腐鋼管（外3PE內(nèi)熔結(jié)環(huán)氧防腐鋼管），主要是針對(duì)地形復(fù)雜，壓力較高的路段，發(fā)揮了鋼管的機(jī)械強(qiáng)度和防腐材料的耐蝕性，在500-1200區(qū)別的口徑，。

天然氣用tpep防腐鋼管用途廣泛：
據(jù)有關(guān)資料介紹，三層pe可使埋地管道的壽命達(dá)到 50年，目前，在國(guó)際上被認(rèn)為是的管道外防腐技術(shù)。在我國(guó)，三層pe已率先在石油天然氣系統(tǒng)得到應(yīng)用。我國(guó)已建成的陜京天然氣管道及庫鄯輸油管道，近西氣東輸近4000公里管道均采用了三層pe外防腐涂層。在天阿拉爾，陜氣進(jìn)津67公里高壓管道、外環(huán)線30公里高壓天然氣管道、陜京線地下儲(chǔ)氣庫122公里管線也是采用的三層pe. 3PE防腐鋼管在施工過程中銜接便利，辦法多樣。

大口徑輸水管道TPEP防腐(內(nèi)EP外3PE)是結(jié)合熱固性環(huán)氧樹脂粉末涂料與聚乙烯特性以及加工工藝后，將三層結(jié)構(gòu)聚乙烯涂層與熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層技術(shù)巧妙結(jié)合，為埋地鋼管的腐蝕防護(hù)提供了方案，內(nèi)壁熔結(jié)環(huán)氧樹脂粉末（FBE）防腐，解決了管道的內(nèi)防腐問題，管道糙率小、內(nèi)壁光滑、水力性能良好。通過設(shè)計(jì)實(shí)例分析得出：與同管徑管材相比，采用內(nèi)壁熔結(jié)環(huán)氧涂層的管路損失可以降低30％以上；在輸送相同流量的情況下，其管徑可以減小，從而降低了成本，減少了能耗。已成為市場(chǎng)上廣泛應(yīng)用的一種大口徑輸水大口徑輸水管道的主品。

TPEP防腐鋼管規(guī)格：DN100-DN1800
TPEP防腐鋼管材質(zhì)：Q235或Q345
涂層厚度：外壁2.0-4.0mm，內(nèi)壁0.35-0.5mm
涂覆方式：熔結(jié)纏繞與熱噴涂同步進(jìn)行一次性成膜。
產(chǎn)品長(zhǎng)度：12米，或
常規(guī)壓力：0.1Mpa—5.0Mpa
連接方式：焊接
補(bǔ)口方式：內(nèi)襯不銹鋼免修補(bǔ)技術(shù)
內(nèi)壁摩阻系數(shù)小，0.0081-0.091，輸送同等流量可以降低一個(gè)口徑級(jí)別
應(yīng)用領(lǐng)域：長(zhǎng)距離輸水管線、水利行業(yè)、自來水行業(yè)

防腐鋼管是指經(jīng)過防腐工藝加工處理，可有效防止或減緩在運(yùn)輸與使用過程中發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)發(fā)生腐蝕現(xiàn)象的鋼制管道。防腐鋼管可有效地防止或減緩腐蝕。

工藝防腐
氧粉一直用靜電噴涂技術(shù)噴涂。 由于環(huán)氧粉末的浸漬處理困擾著附著力的問題，所以環(huán)氧粉末的浸漬處理很難普及。 目前，三椰型環(huán)氧粉末浸漬磷化液的研制成功，克服了環(huán)氧粉末浸漬工藝附著力問題，出現(xiàn)了環(huán)氧粉末浸漬新技術(shù)。

1、TPEP鋼管價(jià)格較貴但糙率低，在相同流量下所需TPEP鋼管比球墨鑄鐵管口徑小。球墨鑄鐵管口徑需DN1200mm，每米價(jià)格2200元;TPEP鋼管只需DN1000mm就行，每米價(jià)格1920元。這樣用TPEP鋼管反而比球墨鑄鐵管投資省。　　
2、TPEP鋼管不同于一般鋼管，它已作了內(nèi)外防腐，且防腐對(duì)飲用水無任何危害?！　?br /> 3、TPEP鋼管抗水錘能力比球墨鑄鐵管強(qiáng)?！　?br /> 4、兩種管材對(duì)基礎(chǔ)的要求基本相同?！　?br /> 5、在施工方面TPEP鋼管是焊接，技術(shù)要求較高，施工進(jìn)度慢些;球墨鑄鐵管是插接，技術(shù)要求一般，施工進(jìn)度快些，但需設(shè)支墩較多?！　?br /> 6、相同工況下，TPEP鋼管管徑比球墨鑄鐵管降低一個(gè)尺寸，相應(yīng)管道溝土石方開挖量、臨時(shí)占地少.