超薄石材的加工方法

普通10mm以上的板材加工現(xiàn)在技術(shù)已經(jīng)很成熟，而加工超薄板3～8mm正作為新技術(shù)被不斷地開發(fā)出來(lái)。目前已經(jīng)進(jìn)入生產(chǎn)階段的主要方法有：金剛石帶鋸分切、成組漸進(jìn)式切機(jī)、對(duì)刨式、真空吸盤對(duì)刨式，此外還有其他的方法。 （1）金剛石帶鋸分切 用金剛石電鍍?cè)趶椈射搸?，形成切割石材的循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)刀具，通過(guò)旋轉(zhuǎn)帶鋼并對(duì)石材以推力得到切割。 這是一種現(xiàn)在比較成熟的工藝和設(shè)備，現(xiàn)在已經(jīng)有了可生產(chǎn)620mm×620mm、920mm×620mm、1200mm×620mm、1225mm×920mm、1500mm×920mm板材帶鋸機(jī)。其帶鋸機(jī)基本性能見下表。薄板帶鋸機(jī)基本性能及參數(shù)項(xiàng) 目參 數(shù)生產(chǎn)能力/（m2/h）工作臺(tái)驅(qū)動(dòng)力更薄分切厚度/mm切口厚度/mm電源更大切割（長(zhǎng)×寬×厚）mm3m2/每條帶鋸切割操作程度3氣動(dòng)21.3～1.6380V,50Hz1500×920×(2～8)200半自動(dòng) （2）成組漸進(jìn)式切機(jī) 通過(guò)兩組從大到小的鋸片，使厚石材在經(jīng)過(guò)數(shù)張鋸片切割后，被分割成薄板，這在目前仍是一種新技術(shù)。從加工效率上它明顯快于金剛石帶鋸加工。mag. 在石材標(biāo)準(zhǔn)板（15～20mm）的兩面粘貼復(fù)合材料，通常有鋁蜂窩、樹脂板、陶瓷、水泥制品等，再用金剛石圓鋸片從中間切開，而后再磨平、拋光，一般這也是超薄石材復(fù)合板的制作方法。

超薄石材蜂窩復(fù)合板的技術(shù)性能

超薄石材蜂窩復(fù)合板是一種新型建筑材料，具有比普通天然石材更好的抗沖擊性每平方米僅為8～11千克，是普通天然石材重量的1/7，抗壓強(qiáng)度卻是它的3～5倍，完全克服了天然石材重量大、易碎等缺陷，提供了一種性能更為和應(yīng)用領(lǐng)域更為廣泛的新一代建筑材料。超薄石材蜂窩復(fù)合板簡(jiǎn)單的講就是把3mm～5mm左右的石材薄板與鋁蜂窩基材通過(guò)膠粘劑復(fù)合到一起，既節(jié)省了石料又減輕了成品的重量，可以較好的將石材效果體現(xiàn)在一些對(duì)承重有著較高要求的建筑中。但是，由于這些材料在我們國(guó)內(nèi)應(yīng)用的時(shí)間并不長(zhǎng)，還沒有大面積應(yīng)用于建筑幕墻裝飾中，所以我們要注意不能以普通石材的鑒別常識(shí)和理化指標(biāo)來(lái)判斷復(fù)合板的質(zhì)量，一定要委托的檢測(cè)機(jī)構(gòu)去檢測(cè)，尤其是粘接強(qiáng)度、耐老化、耐水性和面材與基材的變形系數(shù)等指標(biāo)。　　超薄石材蜂窩復(fù)合板的特點(diǎn)：　　1、重量輕：石材蜂窩復(fù)合板的大理石更薄可以只有3mm厚，運(yùn)輸就節(jié)省了許多成本，對(duì)大樓有載重限制的情況下它是更佳選擇?！　?、強(qiáng)度提高：石材與鋁蜂窩板復(fù)合后，其抗彎、抗折、抗剪切的強(qiáng)度明顯得到提高，降低了運(yùn)輸、安裝、使用過(guò)程中的破損率?！　?、抗污染能力提高：普通大理石板在安裝過(guò)程中或以后使用過(guò)程中，半年或一年后，大理石表面出現(xiàn)各種不同的變色和污漬。石材蜂窩復(fù)合板背栓干掛能夠避免金屬掛件與石材連接處膠污染?！　?、更易控制色差：因大理石復(fù)合板是用1m2的原板切成3片或4片變成了3m2或4m2的。這3、4m2的花紋與顏色幾乎相同，因而更易大面積使用時(shí)，其顏色與花紋的一致性?！　?、安裝方便：因具備以上特點(diǎn)，在安裝過(guò)程中，安裝方便，提高了效率和安全?！　?、隔音、防潮：用鋁蜂窩板與大理石做成的復(fù)合板，因其用等邊六邊形做成的中空鋁蜂芯擁有隔音、防潮、隔熱、防寒的性能。因而，這些特點(diǎn)就遠(yuǎn)遠(yuǎn)了普通大理石板所不具備的性能特點(diǎn)?！　?、降低成本：因石材復(fù)合材較薄較輕，在運(yùn)輸安裝上都降低了成本，而且對(duì)于較貴的石材品種，做成復(fù)合板后都不同程度地比原板的成品板價(jià)格成本低廉。

超薄石材復(fù)合板的優(yōu)缺點(diǎn)介紹

超薄石材復(fù)合板由兩種及以上不同板材用膠粘劑粘接而成。面材為天然石材，基材為瓷磚、石材、玻璃或鋁蜂窩等?！　′X蜂窩復(fù)合板　　強(qiáng)度高：大理石與瓷磚、花崗巖石、鋁蜂窩板等復(fù)合后，其抗彎、抗折、抗剪切的強(qiáng)度明顯得到提高，大大降低了運(yùn)輸、安裝、使用過(guò)程中的破損率?！　】刮廴灸芰μ岣撸浩胀ù罄硎?通體板)在安裝過(guò)程中或以后使用過(guò)程中，如用水泥濕貼，很有可能半年或一年后，大理石表面出現(xiàn)各種不同的變色和污漬，非常。

超級(jí)金剛石磨帶的特性

現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展中, 超級(jí)金剛石磨帶以多面刀刃的特殊結(jié)構(gòu),在工業(yè)生產(chǎn)中廣泛使用,并受稱“磨削”的美譽(yù). 隨著對(duì)工件質(zhì)量要求逐漸提高,原有砂帶工藝的加工以不能滿足嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)要求.國(guó)外在砂帶磨削中發(fā)展迅速,超級(jí)金剛石磨帶就在與時(shí)具進(jìn)中孕育產(chǎn)生,經(jīng)過(guò)工程人員不段努力達(dá)到國(guó)際標(biāo)準(zhǔn).在工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家早已普遍應(yīng)用于航天,艦船,汽車,冶金、玻璃、造紙,木材,珠寶,皮革等各種加工、高自動(dòng)化設(shè)備。　　超級(jí)金剛石磨帶選用金剛石,平整排列電鍍?cè)谔刂苹w表面.抗斷裂強(qiáng)度大,耐熱耐水性強(qiáng),能接受重負(fù)荷的磨削.金剛石磨粒分布均勻磨刃鋒利，產(chǎn)品 擁有非常好的磨削力及拋光效果，使用壽命是普通砂帶的500倍以上?！　鹘y(tǒng)砂帶都是用布基體制作,容易收縮,變形.超級(jí)金剛石磨帶及其工具，不再有干濕區(qū)分，均可在有水或無(wú)水狀態(tài)下使用.有良好的表面彈性,工件的圓滑度,光亮度.　　超級(jí)金剛石磨帶與砂輪磨削方式對(duì)比，超級(jí)金剛石磨帶磨削與砂輪磨削同樣都是高速運(yùn)動(dòng)的“微刃切削刀具”。磨粒的微量切削而形成的累積效應(yīng),因而其磨削機(jī)理大致相同. 但由于超級(jí)金剛石磨帶本身的構(gòu)成特點(diǎn)和使用方式不同,在磨削的同時(shí)，擁有以下磨輪所不具備的優(yōu)點(diǎn)：　　1、砂輪磨削是剛性接觸磨削,而磨帶磨削則是彈性接觸磨削，除了具有砂輪同樣的滑檫,耕犁和切削作用外，同時(shí)具有研磨和拋光的多重作用.而這也正是超級(jí)金剛石磨帶磨削表面質(zhì)量好的原因. 超級(jí)金剛石磨帶磨削區(qū)域內(nèi)與工件接觸的長(zhǎng)度比砂輪大，同時(shí)參加磨削的金剛石磨粒數(shù)目多,單顆磨粒所受載荷小,加上金剛石本身的硬度與鋒利，使整個(gè)超級(jí)金剛石磨帶的磨耗，比砂輪要小得多.　　2、砂輪的磨粒在磨削表面上的分布是雜亂無(wú)章的,很不規(guī)則, 超級(jí)金剛石磨帶則不同,金剛石顆粒的大小和分布均勻、等高性好，有效切削面積大，磨削時(shí)切除率高，材料變形小,產(chǎn)生的磨削熱量小，而且磨帶的周長(zhǎng)遠(yuǎn)超過(guò)砂輪的周長(zhǎng), 具有良好的散熱效果，所以又有冷狀態(tài)磨削之稱.　　3、砂輪磨粒間充滿了結(jié)合劑,容屑空間小.超級(jí)金剛石磨帶磨粒間容屑空間一般至少比砂輪大10倍,而且磨屑隨磨帶轉(zhuǎn)動(dòng)即時(shí)被帶走,并在磨帶的自然震動(dòng)中抖落，避免了磨屑?xì)埩粼斐啥氯绊懩ハ餍Ч那闆r出現(xiàn)。　　超級(jí)金剛石磨帶磨削因其加工,應(yīng)用范圍廣,適應(yīng)性強(qiáng),相對(duì)使用成本低,操作安全方便等特點(diǎn)在世界工業(yè)國(guó)家廣泛應(yīng)用。我公司近年來(lái)在基礎(chǔ)研究,應(yīng)用推廣方面也以初具規(guī)模，解決了許多生產(chǎn)實(shí)際問題。大大提高產(chǎn)品 質(zhì)量和生產(chǎn)效率。但舊的傳統(tǒng)觀念拉開我們與世界的距離，俊道公司愿同各界攜手宣傳,熟悉，推行全新的研磨技術(shù)，使超級(jí)金剛石磨帶應(yīng)用朝著強(qiáng)力,,精密,數(shù)控及復(fù)合加工等方向發(fā)展,對(duì)提高整個(gè)國(guó)內(nèi)制造業(yè)及技術(shù)水平和產(chǎn)品 質(zhì)量都有十分重要的意義。

超硬固結(jié)磨具制造工藝

超硬磨料固結(jié)磨具主要是由金剛石、立方氮化硼等與結(jié)合劑固結(jié)成的磨具。由于金剛石、立方氮化硼的價(jià)格高、具有很好的耐磨性能，用它們制造的固結(jié)磨具與普通磨料固結(jié)磨具不同，除超硬磨料層外，還有過(guò)渡層和基體。超硬磨料層是起切削作用的部分，由超硬磨料和結(jié)合劑組成?；w是在磨削中起支托作用的，由金屬、電木或陶瓷等材料組成。過(guò)渡層用于連接基體和超硬磨料層，由結(jié)合劑構(gòu)成，有時(shí)也可省去。常用的結(jié)合劑有樹脂、金屬、電鍍金屬和陶瓷等?！　」探Y(jié)磨具的制造工序有：分配料、混料、成型、熱處理、加工和檢查等。隨結(jié)合劑不同，制造工藝也不盡一樣。陶瓷結(jié)合劑磨具主要采用壓型法，將磨料和結(jié)合劑按配方的重量比例稱量后，置于混料機(jī)內(nèi)混合均勻，投入金屬模具內(nèi)，在壓力機(jī)上成型出磨具毛坯。毛坯經(jīng)干燥再裝入窯內(nèi)焙燒，燒成溫度一般為1300℃左右。當(dāng)采用低熔點(diǎn)燒熔結(jié)合劑時(shí)，燒成溫度低于1000℃。再按規(guī)定尺寸形狀加工，更后檢查產(chǎn)品 。樹脂結(jié)合劑磨具一般是在室溫條件下在壓力機(jī)上成型，也有采用在加熱條件下邊加熱邊加壓的熱壓工藝。成型后在硬化爐內(nèi)硬化。以酚醛樹脂為結(jié)合劑時(shí)，硬化溫度為180～200℃。橡膠結(jié)合劑磨具主要采用對(duì)輥機(jī)混料，并滾壓成薄片，然后用沖刀沖裁成型；也有的用松散料，投入金屬模具內(nèi)在壓力機(jī)上成型。成型后在硫化罐內(nèi)硫化，溫度為165～180℃。　　金屬結(jié)合劑磨具的制造工藝有粉末冶金法和電鍍法兩種，主要用于超硬磨料固結(jié)磨具。粉末冶金法以青銅等為結(jié)合劑，混料后采用熱壓或在室溫條件下加壓成型，然后燒結(jié)加工。電鍍法以鎳或鎳鈷合金等為電鍍金屬，按電鍍工藝將磨料固結(jié)在基體上，制成磨具。特殊品種的磨具有燒結(jié)剛玉磨具和纖維磨具等。燒結(jié)剛玉磨具是用氧化鋁微粉和適量的氧化鉻混合、成型，在1800℃左右燒結(jié)制成。這種磨具結(jié)構(gòu)緊密，有較高強(qiáng)度，主要用于加工鐘表、儀表等零件。纖維磨具是用含有或粘附有磨料的纖維絲(如尼龍絲)作原料制成的，它的彈性好，主要用于金屬材料及其制品的拋光。

承接工程推薦石材應(yīng)注意的事項(xiàng)

二、承接工程推薦材料時(shí)，著重從以下幾個(gè)方面入手。
1. 不夸大石材的美麗，不言過(guò)其實(shí)。我們有些石材企業(yè) 為了開拓業(yè)務(wù)，承接工程的需要，只要能把工程攬下，在招投標(biāo)時(shí)過(guò)分向業(yè)主和裝修設(shè)計(jì)公司夸大石材的美麗，把石材說(shuō)成是美侖美奐，毫無(wú)缺點(diǎn)的的東西。業(yè)主和裝修公司對(duì)石材質(zhì)量如何刻苛的要求都應(yīng)承下來(lái)，拍著胸脯自己所提供的石材產(chǎn)品 能滿足整個(gè)工程裝飾的一切要求和條件。但是，當(dāng)工程所需求的石材產(chǎn)品 開始加工或在加工過(guò)程中，才真正意識(shí)到石材無(wú)法避開的天然缺陷在左右著我們根本不可能按供貨合同上的質(zhì)量要求來(lái)滿足客戶的質(zhì)量要求時(shí)，其結(jié)果是不難想象，供需雙方弄得反目成仇，訴訟公堂，正常的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)秩序被嚴(yán)重?cái)_亂，雙方都造成。