解析大廳和衛(wèi)生間的空間石材養(yǎng)護(hù)方法
天恩石材防護(hù)交流大廳和衛(wèi)生間的石材養(yǎng)護(hù)護(hù)理的對(duì)象是各種各樣的石材，每種石材都有自己的巖礦特征，化學(xué)和物理特征。石材的巖石屬性不外乎火成巖、沉積巖和變質(zhì)巖三大類(lèi)。以化學(xué)成分特征劃分為碳酸鹽類(lèi)和硅酸鹽類(lèi)兩大類(lèi)別。硅酸鹽類(lèi)巖石如花崗巖、輝綠巖(輝長(zhǎng)巖)、正長(zhǎng)巖、角巖等，碳酸鹽類(lèi)巖石如大理巖、石灰?guī)r、石灰華等。了解石材的巖石屬性可以掌握巖石的礦物成分和化學(xué)成分，從而判定該類(lèi)石材抗化學(xué)風(fēng)化能力和容易出現(xiàn)的病癥。掌握巖石的結(jié)構(gòu)構(gòu)造和物理性能，可以判定石材的抗物理風(fēng)化能力，從而指導(dǎo)正確應(yīng)用石材。石材　　現(xiàn)代石材應(yīng)用中的化學(xué)污染主要表現(xiàn)為水斑、銹斑、泛堿、變色、有機(jī)質(zhì)污染等。出現(xiàn)水斑的原因很復(fù)雜，一般認(rèn)為石材的吸水率較高，石材防護(hù)沒(méi)做好銹斑的出現(xiàn)實(shí)際就是巖石中鐵的成分氧化作用的結(jié)果。巖石中的鐵一般都是以二價(jià)鐵存在，但二價(jià)鐵是不穩(wěn)定的，與空氣中的氧發(fā)生反應(yīng)，變?yōu)槿齼r(jià)鐵，形成三氧化二鐵。石材變色主要出現(xiàn)在化學(xué)穩(wěn)定性差的石材品種上，在安裝過(guò)程中就出現(xiàn)石材墻面由上至下逐漸變黃，隨時(shí)間推移，整個(gè)墻面完全變黃?！　∈胰A本身化學(xué)穩(wěn)定性就差，空氣中的二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物都會(huì)與石灰華中的氧化鈣發(fā)生反應(yīng)，尤其是生成的硫化物必然是白色的石材變黃。再有，施工過(guò)程中涂料和粘結(jié)劑都含有大量的揮發(fā)分，這些揮發(fā)組分也會(huì)與石材發(fā)生反應(yīng)，對(duì)這類(lèi)化學(xué)穩(wěn)定性差的石材產(chǎn)生影響。泛堿的現(xiàn)象在石材采用濕貼安裝后出現(xiàn)較多。實(shí)際上堿性物質(zhì)來(lái)源多來(lái)自粘結(jié)材料，如果采用干掛施工的工藝就不會(huì)出現(xiàn)泛堿，同樣，干掛工藝也不會(huì)出現(xiàn)水斑。

晶亮磨光漿的護(hù)理優(yōu)點(diǎn)以及使用方法
我們目前使用的石材亮光方法：打蠟、加光加硬（晶面處理）、研磨拋光粉、晶亮磨光漿。　　　　晶亮磨光漿是目前新的一種亮光處理系統(tǒng)，實(shí)驗(yàn)室的們經(jīng)多年來(lái)不斷的研究、測(cè)試等，開(kāi)發(fā)出一種預(yù)先配制而成的再拋光多用途保養(yǎng)亮光漿，用以對(duì)高流量及受損石材表面進(jìn)行更新處理。　　　　晶亮磨光漿用途廣，可適合多種不同類(lèi)別的石材，優(yōu)點(diǎn)很多：　　　　施工程序非常簡(jiǎn)單（與晶面處理一樣）可用鋼絲棉干式拋磨或用白色纖維墊濕式拋磨；　　　　磨光漿可以讓石材恢復(fù)良好的光澤效果，修補(bǔ)花痕，也可增強(qiáng)龐大人流區(qū)域石材地面的抗磨能力；　　　　磨光漿可以使石材顯現(xiàn)原有花紋和色澤，而且有防滑功能；　　　　晶亮磨光漿是中性的，因此對(duì)任何石材表面都不會(huì)造成損壞，只需拋磨1-2次，膜層的厚度更能抵抗人流踐踏，延長(zhǎng)保養(yǎng)時(shí)間及降低成本?！　　　∈褂梅椒椋喊焉倭康哪ス鉂{置于石面上，用175轉(zhuǎn)速地臺(tái)機(jī)配以白色纖維墊進(jìn)行拋磨，即可達(dá)到油潤(rùn)、亮麗的理想光澤，也可配以鋼絲棉在干爽的石面上進(jìn)行拋磨，同樣可達(dá)到理想效果。

兩種方法加固材質(zhì)較脆的石材
板材的加固分成：板材背面的“背網(wǎng)”加固，板材表面的滲透加固兩種方式。 １、“背網(wǎng)”加固　　“背網(wǎng)”加固是指將強(qiáng)度很高的纖維保護(hù)網(wǎng) 穴網(wǎng)眼尺寸一般為５×５ｍｍ?雪，通過(guò)環(huán)氧樹(shù)脂粘接到板材的背面，烘干后使板材的強(qiáng)度得到加強(qiáng)。整卷纖維保護(hù)網(wǎng)的寬度從１．２—１．８ｍ分成不同規(guī)格，重量一般約９００ｇ／ｍ２。 根據(jù)板材的實(shí)際需要，“背網(wǎng)”加固工藝可用于加固大理石、花崗石、石灰華和縞瑪瑙等各類(lèi)需要加固的大板和薄板。 可以選擇普通環(huán)氧樹(shù)脂用于板材的背網(wǎng)加固，低、中、高粘度系列的環(huán)氧樹(shù)脂都可以用于板材的加固。通常情況下加固板材時(shí)使用多的是低粘度系列的環(huán)氧樹(shù) 脂，他們?cè)冢玻怠嫦履虝r(shí)間大約是３０—５０分鐘，如果調(diào)整固化劑的加入比例，有些低粘度環(huán)氧樹(shù)脂在２５℃下凝固時(shí)間可縮短到３０—４０分鐘，另一些低粘 度環(huán)氧樹(shù)脂的凝固時(shí)間甚至可以縮短到８—１２分鐘。常溫下環(huán)氧樹(shù)脂達(dá)到完全固化一般需要２４小時(shí)，如果采用烘干爐加熱方式，可以很明顯縮短完全固化的時(shí) 間。 凝固時(shí)間是背網(wǎng)加固板材的重要工藝參數(shù)，他取決于需要背網(wǎng)加固板材的數(shù)量、產(chǎn)量，背網(wǎng)工藝的操作方式，以及是否選用烘干爐，或者烘干爐的烘干能力等因素。如果生產(chǎn)線中需要加固的板材數(shù)量多、產(chǎn)量要求高，可采用機(jī)械machine/化背網(wǎng)加固方式，選擇常溫自然完全固化方法，或者平板式固化加熱的烘干爐。如果產(chǎn)量要求很高，甚至可以選擇垂直式烘干爐，這時(shí)應(yīng)選用凝固時(shí)間較短的低粘度環(huán)氧樹(shù)脂配比。 對(duì)于一些加固量小、產(chǎn)量低的生產(chǎn)線，可以采用人工背網(wǎng)操作方式，常溫自然完全固化方法，選擇凝固時(shí)間相對(duì)慢一些的低粘度環(huán)氧樹(shù)脂配比，以降低生產(chǎn)線設(shè)備的投資。 ２、表面滲透加固 有些石材表面存在許多微細(xì)裂紋，有些微細(xì)裂紋甚至深入到板材深處，雖然經(jīng)過(guò)加固處理，但其強(qiáng)度仍不能達(dá)到磨拋要求或成品板材的要求。這時(shí)選擇對(duì)表面進(jìn)行滲透加固處理。正面的滲透加固工藝包括，將滲透性強(qiáng)的環(huán)氧樹(shù)脂膠液滲透到板材表面的縫隙中，經(jīng)過(guò)烘干處理后，再磨拋加工。 應(yīng)選擇滲透性好的低粘度環(huán)氧樹(shù)脂用于板材表面滲透加固處理，如果凝固時(shí)間過(guò)短，環(huán)氧樹(shù)脂對(duì)板材的滲透深度將會(huì)減小，加固效果會(huì)受到影響。一般的低粘度環(huán) 氧樹(shù)脂凝固時(shí)間較長(zhǎng)，通常要超過(guò)５０分鐘。但也有一些滲透性較好的低粘度環(huán)氧樹(shù)脂，其凝固時(shí)間只有１５—３０分鐘。如果板材的細(xì)微裂紋很多，選用凝固時(shí)間 長(zhǎng)的高滲透性環(huán)氧樹(shù)脂是合理的。如果需要滲透的板材裂紋相對(duì)粗大，這時(shí)可選擇凝固時(shí)間較快的高滲透性環(huán)氧樹(shù)脂。所以凝固時(shí)間的選擇一定要合適、合理，凝固 時(shí)間長(zhǎng)短也是通過(guò)調(diào)整環(huán)氧樹(shù)脂組分的比例實(shí)現(xiàn)的。 表面滲透加固用環(huán)氧樹(shù)脂的凝固溫度也是２５℃，低固化溫度是１０—１５℃，常溫下完全固化時(shí)間需要２４小時(shí)。在配備自動(dòng)修補(bǔ)、烘干機(jī)組的石材生產(chǎn)線中，烘干設(shè)備全部采用平板式水平烘干爐或垂直立式烘干爐，對(duì)表面滲透加固后的板材進(jìn)行高溫固化處理，以加速環(huán)氧樹(shù)脂的完全固化。對(duì)于一些產(chǎn)量要求不高的簡(jiǎn)易石材生產(chǎn)線，可采用常溫自然固化方式，這時(shí)至少需要２４小時(shí)才能得到完全固化的加強(qiáng)板材。 因?yàn)槭钠?種繁多、顏色深淺不一，表面滲透加固處理又都在板材的表面進(jìn)行，所以在選擇板材表面滲透處理采用的環(huán)氧樹(shù)脂時(shí)，考慮其顏色與板材顏色相同，或者能夠合 理搭配，加固處理后不能留有環(huán)氧樹(shù)脂的痕跡?，F(xiàn)在市面上可供選擇的環(huán)氧樹(shù)脂多種多樣，顏色也很多，一般都能找到適用的顏色。 如果成品板材的使用條件惡劣，溫差很大，如一些在熱帶或寒帶，用于室外的石材板材，選擇加固這類(lèi)板材的環(huán)氧樹(shù)脂時(shí)，還應(yīng)該考慮固化后環(huán)氧樹(shù)脂的使用溫度。這類(lèi)適合室外使用的環(huán)氧樹(shù)脂，其固化后的使用溫度是—２５～＋６０℃。