簡單了解大理石復合板材的八大優(yōu)良性能
1、重量輕　　大理石復合板薄可以只有5mm厚（與鋁塑板復合）。常用的復合瓷磚或花崗巖，也只有12mm厚左右，運輸就節(jié)省了許多成本，對大樓有載重限制的情況下它是佳選擇?！　?、強度提高　　大理石與瓷磚、花崗巖、鋁蜂窩板等復合后，其抗彎、抗折、抗剪切的強度明顯得到提高，大大降低了運輸、安裝、使用過程中的破損率。　　3、抗污染能力提高　　普通大理石原板（通體板）在安裝過程中或以后使用過程中，如用水泥濕貼，很有可能半年或一年后，大理石表面出現各種不同的變色和污漬，非常難以去除。復合板因其底板更加堅硬致密，同時還有一層薄薄的膠層，就避免了這種情況發(fā)生。石材　　4、更易控制色差　　因大理石復合板是用1m2的原板（通體板）切成3片或4片變成了3m2或4m2的。這3、4m2的花紋與顏色幾乎相同，因而更易大面積使用時，其顏色與花紋的一致性?！　?、安裝方便　　因具備以上特點，在安裝過程中，無論重量、易破碎（強度等）或分色拼接都大大提高了安裝效率和安全，同時也降低了安裝成本。石材　　6、突破禁區(qū)　　大理石的裝飾部位，無論內外墻、地面、窗臺、門廊、桌面等等，普通的原板（通體板）都不存在問題，唯天花板無論是大理石或是花崗巖，任何一家裝飾公司都不敢也不可能冒這個險。而大理石與鋁塑板、鋁蜂窩粘合后的復合板就突破了這個石材裝飾設計的禁區(qū)。因為它非常輕盈，重量只有通體板的1/5至1/10。要想用石材裝飾天花板非它莫屬?！　?、隔音、防潮　　用鋁蜂窩板與大理石做成的復合板，因其用等邊六邊型做成的中空鋁蜂芯擁有隔音、防潮、隔熱、防寒的性能。因而，這些特點就遠遠了通體板所不具備的性能特點?！　?、降低成本　　因石材復合材較薄較輕，在運輸安裝上就節(jié)省了一部份成本，而且對于較貴的石材品種，做成復合板后都不同程度地比原板的成品板價格成本低廉。

簡單了解大理石石材加工方法與設備以及其加工工藝
大理石屬易加工石材，在中國有悠久的加工使用歷史，但幾千年來主要是手工雕鑿，近幾十年來雖然有了機械加工，也僅是簡單的鋸、切、磨小規(guī)模的加工生產。至本世紀80年代才逐步實現大規(guī)模自動化生產。目前中國既有的全自動生產線，也有半手工操作小型大理石加工廠?！　?一) 加工方法及常用設備　　大理石加工的主要工序為：鋸割加工、研磨拋光、切斷加工、鑿切加工、輔助加工及檢驗修補。　　(1)鋸割加工 是用鋸石機將大理石荒料鋸割成所需厚度的毛板(一般厚度為20mm或10mm)，或條狀、塊狀等形狀的半成品。該工序屬粗加工工序。鋸割加工常用設備有大理石的框架式金剛石大鋸、單鋸片雙向切機、大直徑圓盤鋸等。傳統(tǒng)的擺式砂鋸由于效率低、鋸割質量差已逐漸被淘汰?！　?2)研磨拋光工序 目的是將鋸好的毛板進一步加工，使其厚度、平整度、光澤度達到要求，該工序需要通過幾個步驟完成，要粗磨校平，還要經過半細磨、細磨、精磨及拋光，是大理石加工中復雜的作業(yè)，裝飾板材只有通過研磨、拋光，其固有的顏色、花紋、光澤才能充分顯示出來，取得佳裝飾效果。研磨拋光常用設備有十頭大理石自動連續(xù)磨拋機、橋式研磨機、手扶式研磨機、小圓盤磨機、大圓盤磨機、逆轉式粗磨機等。磨機所用磨具、磨料隨磨光精度的提高組成粒度逐步減小，常用磨料有剛玉、碳化硅、人造金剛石和立方氮化硼等?！　?3)切斷工序 是用切機將毛板或拋光板按訂貨要求的長、寬尺寸進行定形切斷加工，得到所需規(guī)格板。切斷加工常用設備有縱向多鋸片切機、雙鋸片切機、橫向切機、橋式切機、懸臂式切機、手搖切機等?！　?4)輔助加工 大理石加工除上述主要工序之外，按裝修的具體需要，常常要磨邊、倒角、開孔洞、鉆眼、銑花邊等。常用設備有自動磨邊倒角機、石材仿形銑機、薄壁鉆孔機、手持金剛石圓鋸、手持磨光拋光機等。　　(5)檢驗修補工序 天然大理石板材難免有裂隙、孔眼，加工過程中也常產生斷裂、劃痕、碰邊等缺陷。通過清洗檢驗，可以入庫，缺陷不嚴重的可以粘接、修補減少廢品率，這一工序通常是手工作業(yè)，有些引進生產線采用自動連續(xù)修補機，修補處要求與原材質色澤基本一致。常用自動連續(xù)修補機、吹洗風干機或人工檢驗、手工修補。　　(6)鑿切加工 是古老的石材加工方法，這種方法簡單、靈活、方便，適用于外形復雜或表面精度要求不高的制品。如石雕制品，形狀復雜的建筑構件，以及巖礁面、隆凸面、網紋面、錘紋面等粗飾面裝飾石材.常用手工工具如錘子、剁斧、鏨子、鑿子等。有些加工可用氣動鑿巖機、劈石機、刨石機、噴砂機等?！　?二) 加工工藝　　建筑業(yè)大量使用的大理石飾面板主要有兩個品種，一種厚度為20mm，通常稱作“標準板”；另一種厚度為10mm，通常稱作“薄板”，由于薄板生產線一般只生產寬度在400mm以下的規(guī)格板，因此薄板生產線又稱作小板生產線；相應，標準板生產線又稱作大板生產線?！　?.大理石標準板材加工工藝流程　　用吊車將荒料裝在與鋸機配套的荒料車上，運至金剛石大鋸或大直徑圓盤鋸的工作位置，固定好鋸割成毛板，再逐步進行切斷、研磨、拋光等加工，后經檢驗、包裝到成品發(fā)運。加工工藝流程可分為兩種：　　大理石標準板先切后磨加工工藝流程　　荒料吊裝→鋸割→切斷→粗磨→細磨→精磨→拋光修補→檢驗包裝　　大理石標準板先磨后切加工工藝流程　　荒料吊裝→粗磨→細磨→精磨→拋光→切斷修補→檢驗包裝　　2.大理石薄板加工工藝流程　　大理石薄板加工普遍采用薄板自動加工流水線?；牧辖浀跹b固定在電動荒料車上，通過導軌送入雙向切機鋸割成毛板，通過卸料機、輸送滾道、翻板機與各工序自動聯接，工藝、?！　〈罄硎“寮庸すに嚵鞒獭　』牧系跹b→鋸割→截頭→研磨拋光→切斷→磨邊倒角修補、清潔、干燥檢驗包裝。

簡單了解石材表面處理工藝其一拋丸工藝
拋丸工藝與噴砂工藝的根本區(qū)別是拋射，而不是噴射，拋射的不是砂，而是鋼丸。鋼丸直徑弘遠于噴砂直徑。它的原理是根據詳細要求將不同粒徑的鋼丸高速射到板材表面，沖擊力的鋼丸迅速把石材表面剝蝕成立體感很強的表層。用這種方法加工出來的產品，不但質量不亂，外表美觀沒有盲區(qū)，而且加工速度快，本錢低。與機刨、燒毛等工藝比起來，這種方法競爭力，在石材領域有著廣泛的應用遠景?！　　　≡诖嘶A上制作出的設備叫做“拋丸機，其主要組成部門有：拋射器，上下料傳送帶，鋼丸輪回系統(tǒng)，自動控制系統(tǒng)和環(huán)保系統(tǒng)等。拋丸機的基本原理是：經由人工或自動化設備將石料放至于傳送帶上，傳送帶將石料送入拋丸室，離心式拋射器將淤滯的鋼丸拋射到石料表面，經處理后的石料通過輸送帶移到下料區(qū)。鋼丸則通過回收，分選等程序得以重復使用。　　　　離心式拋射器是設備的核心部件，鋼丸（A）通過蝸式閥（B）進入拋射器進口（C），配量器（D）將鋼丸加速到與拋射輪（E）相匹配的速度，高速鋼丸被導流套管（F）導向拋投葉片（G），并被拋射到拋丸室的加工件上。鋼丸的流量由蝸形閥控制，通過調整導流套管的啟齒（H）來確定鋼丸的拋射角度，而鋼丸的拋射速度則取決于拋射輪的轉速?！　　　」ぜ傠x拋丸室后，直接進入工件清理間，殘留在工件上的鋼丸和粉塵被旋轉毛刷和高壓吹風機清除，并通過旋轉螺桿被送到風選機，在這里鋼丸從粉塵和石料巖屑中分離出來，重新進入輪回系統(tǒng)，而粉塵和石料殘渣則被排放到集塵器中?！　　　∫慌_大功率的風機不但為風選機提供足夠的風量氣流，同時也工作的拋丸室始終保持相對負壓狀態(tài)避免粉塵外逸。系統(tǒng)經由過濾后，風塵被排放到集塵器中，而空氣則通過排風扇排放。假如通過二級除塵，空氣可直接排放到車間，不會造成任何污染。再在拋丸室附近安裝一個隔音倉，即可創(chuàng)造出一個低粉塵，低噪音的工作環(huán)境?！　　　∽詣涌刂葡到y(tǒng)可以調整和控制進料速度、拋丸強度等變量，由光柵構成的信號采集系統(tǒng)將上下料信息傳遞給控制中央，控制中央根據這些信息自動調整機器的運行狀態(tài)，確保只有當工作進入拋丸室后，拋丸系統(tǒng)才開始工作，而當工件駛離拋丸室后，系統(tǒng)則自動休止拋丸，這樣就避免了設備空轉和無謂的磨損；當工作輸送帶停駛時，鋼丸供給也就自動休止，從而避免了拋丸室內的部件因過度拋丸而報廢?！　　　∮脪佂韫に嚭驮O備加工的產品具有以下特點：　　　　1、加工質量不亂，采用統(tǒng)一尺度的鋼丸，拋丸過程自動控制，工件表面的紋路平均。拋丸工藝與噴砂工藝的根本區(qū)別是拋射，而不是噴射，拋射的不是砂，而是鋼丸。鋼丸直徑弘遠于噴砂直徑。它的原理是根據詳細要求將不同粒徑的鋼丸高速射到板材表面，沖擊力的鋼丸迅速把石材表面剝蝕成立體感很強的表層。用這種方法加工出來的產品，不但質量不亂，外表美觀沒有盲區(qū)，而且加工速度快，本錢低。與機刨、燒毛等工藝比起來，這種方法競爭力，在石材領域有著廣泛的應用遠景?！　　　≡诖嘶A上制作出的設備叫做“拋丸機，其主要組成部門有：拋射器，上下料傳送帶，鋼丸輪回系統(tǒng)，自動控制系統(tǒng)和環(huán)保系統(tǒng)等。拋丸機的基本原理是：經由人工或自動化設備將石料放至于傳送帶上，傳送帶將石料送入拋丸室，離心式拋射器將淤滯的鋼丸拋射到石料表面，經處理后的石料通過輸送帶移到下料區(qū)。鋼丸則通過回收，分選等程序得以重復使用?！　　　‰x心式拋射器是設備的核心部件，鋼丸（A）通過蝸式閥（B）進入拋射器進口（C），配量器（D）將鋼丸加速到與拋射輪（E）相匹配的速度，高速鋼丸被導流套管（F）導向拋投葉片（G），并被拋射到拋丸室的加工件上。鋼丸的流量由蝸形閥控制，通過調整導流套管的啟齒（H）來確定鋼丸的拋射角度，而鋼丸的拋射速度則取決于拋射輪的轉速。　　　　工件駛離拋丸室后，直接進入工件清理間，殘留在工件上的鋼丸和粉塵被旋轉毛刷和高壓吹風機清除，并通過旋轉螺桿被送到風選機，在這里鋼丸從粉塵和石料巖屑中分離出來，重新進入輪回系統(tǒng)，而粉塵和石料殘渣則被排放到集塵器中?！　　　∫慌_大功率的風機不但為風選機提供足夠的風量氣流，同時也工作的拋丸室始終保持相對負壓狀態(tài)避免粉塵外逸。系統(tǒng)經由過濾后，風塵被排放到集塵器中，而空氣則通過排風扇排放。假如通過二級除塵，空氣可直接排放到車間，不會造成任何污染。再在拋丸室附近安裝一個隔音倉，即可創(chuàng)造出一個低粉塵，低噪音的工作環(huán)境?！　　　∽詣涌刂葡到y(tǒng)可以調整和控制進料速度、拋丸強度等變量，由光柵構成的信號采集系統(tǒng)將上下料信息傳遞給控制中央，控制中央根據這些信息自動調整機器的運行狀態(tài)，確保只有當工作進入拋丸室后，拋丸系統(tǒng)才開始工作，而當工件駛離拋丸室后，系統(tǒng)則自動休止拋丸，這樣就避免了設備空轉和無謂的磨損；當工作輸送帶停駛時，鋼丸供給也就自動休止，從而避免了拋丸室內的部件因過度拋丸而報廢?！　　　∮脪佂韫に嚭驮O備加工的產品具有以下特點：　　　　1、加工質量不亂，采用統(tǒng)一尺度的鋼丸，拋丸過程自動控制，工件表面的紋路平均?！　?、拋射的鋼丸是由鎳鎘合金制成，不會引發(fā)普通鋼丸造成的石材表面銹斑?！　　　?、出產工藝環(huán)保：取代石英噴砂，粉塵量降到低水平；鋼丸經回收，重復使用?！　　　?、出產本錢低：滿負荷前提下，本錢僅為0.4—0.65元/M（以大理石為例，本錢中包括電耗、鋼丸消耗和設備磨損）　　　　5、：進料速度每分鐘1米（花崗石）至3米（大理石），根據特殊要求還可以上下兩面同時加工?！　　　?、表面粗拙程度可根據需要加工按粗拙程度選用不同粒種的鋼丸即可?！　　　?、加工石材的品種不受限制，既可加工花崗石，也可加工砂石、大理石、板巖等不能火燒的巖石，還可加工各種金屬板材?！　　　?、加工的工件規(guī)格大寬度為1300MM。特殊寬度可在設備制作中給予改進，加工工件的形式不受限制，既可以是平板也可以是圓柱或其他外形?！　　　≡谑募庸ぜ夹g日益發(fā)展的今天，拋丸糙面加工技術無疑填補了石材糙面加工的空缺，為石材的應用提供了又一個新的嘗試，為建筑設計師提供了石材飾面材料一個嶄新的方面。在現代石材產業(yè)領域，拋丸糙面加工這個新生技術必定會得到更大的發(fā)展，拋丸糙面產品以他新奇、廉價、適應性強、裝飾性好的特點，為打造城市風景，裝點人類棲身的家園，越加顯現出更廣泛的應用空間。