采用塑石假山制作材料進行塑造的工藝
1、定位放樣：根據圖紙、模型及現場情況進行定位放樣。
2、預埋件埋置：現澆板塊采用70×100×6的預埋件，間距1.5-2.5m埋置；框架柱身采用70×100×6的預埋件，間距2m埋置。 在埋設前均應將其與混凝土的表面上的銹、油漬、油漆干凈，埋件在覆蓋前均應加固牢靠，并搭接到混凝土鋼筋上，預埋件的規(guī)格、數量、位置及埋入深度均應符合設計圖的要求。
3、骨架制作：主材料為50×50×5角鋼，次要處用30×30×3角鋼，涂刷銹漆進行防銹處理。行塑石方形骨架制作，骨架角鋼的間距尺寸一般控制在：橫向間距1.3m，豎向間距1.3m。，連接采用焊接；然后根據模型進行左右斜拉，做出假山的大致形狀。
綿泥假山制作公司綿陽假山公司綿陽假山
4、鋼絲網片：水泥假山制作采用的鋼絲網一般為：6mm的網孔、絲徑在0.3-0.5mm之間為。在骨架制作完成后，用Φ6圓鋼進行鋼絲網制作，鋼絲網方格控制在18×18-25×25cm?2;左右，根據模型塑造初凸凹起伏的自然外形。
5、鐵絲綁扎：在鋼絲網覆蓋假山后，將規(guī)格為3×1/4（4目）的鐵絲，將鋼絲網牢牢綁扎在假山骨架上。
6、抹灰：掛水泥沙漿以成石脈與，水泥沙漿中可以加纖維性附加了以了表面抗拉的力量，裂縫。鐵絲綁扎完成，用混凝土砂漿進行基層抹灰，厚度1-1.5cm左右；一次完成后，進行二次抹灰，厚度為1.5cm左右。在假山外露部分的兩層抹灰完成后，及時進行假山內部砂漿的抹制，厚度為1cm左右。
7、造型：根據模型及所造山石的材質，對塑石假山進行造型，塑出石脈和條紋。在塑石表面細致地刻劃石的質感、色澤、紋理和表層特征。質感和色澤根據設計要求，用石粉、色粉按適當比例配白水泥或普通水粉調成砂漿，按粗糙、拉毛等塑面手法處理。

塑石假山的建成，并不意味著這座景觀是性的，還需要我們的后期維護及保養(yǎng)。在使用過程中，日曬雨淋的原因，內部骨架的腐繡，顏色的脫落，都需要我們去維護，通常會五年一次維護保養(yǎng)是必要的，保養(yǎng)的內容有：內部骨架加固、表面修補、補色。
1、內部骨架加固，主要是對塑石假山內部的鋼結構部分進行除銹及支撐加固，5年的風吹雨打，鋼骨架部分已有腐蝕、生銹等情況出現，一般可以采取打磨除銹、補刷防銹漆和防腐漆等措施。塑石假山的內部骨架支撐加固，主要是對于豎向的骨架部分進行橫向的加固，可以加剪刀撐焊接或底部澆筑混凝土。
2、表面水泥層修補部分，主要是對塑石假山的塑面層出現的開裂、風化部分進行修補，塑石假山在使用過程中，可能會經受外力的沖擊或者撞擊（例如人的攀登、地基的下沉和側移），就有可能出現開裂和風化等情況。出現以上的情況，只需水泥砂漿修補就可以了。
3、補色修色部分，主要是防止塑石假山在使用的過程中，經受風吹雨打，而出現的掉色、脫色、褪色而進行的補救措施。一般情況下，按照塑石假山的原色進行調配、噴涂就可以了。

盡量降低塑石假山景觀的造價，讓項目產品更具市場競爭優(yōu)勢是每個假山制作企業(yè)都要考慮的事。產品設計中除了充分滿足景觀作品的技術性能指標外，大限度地降低成本也是很重要的，它是推廣應用項目很重要的因素。那么如何降低塑石假山景觀的造價呢？
（1）合理地進行強度設計和確定整體塑石景觀的尺寸和結構，從而節(jié)省原材料。合理的設計既能后期的效果，節(jié)約時間，也能省工省料，終降低項目的成本。
（2）在滿足景觀效果要求的前提下，盡量使用價格低的原材料。技術人員的情況下，采用水泥制作的塑石假山是比較合適的選擇。玻璃鋼型假山及GRC假山需經過充分的論證，核實造價的情況下，再進行施工，避免后期的維護費用。市場中也出現了很多的水泥添加劑，這些添加劑能優(yōu)化水泥的功能，但實際效果需進行驗證，效果的情況下使用，能降低塑石假山的材料成本。
（3）盡量簡化塑石假山制作的工藝程序，工藝方法和生產設備，提高施工效率。噴漿劑、扎網機、自動噴色機等工藝的熟練使用大大節(jié)省了成本，降低了項目的總造價。
（4）降低產品造價的前提是符合要求，偷工減料只會流失客戶，也為后期的項目的使用造成隱患。的施工管理人員是非常比較的，做到監(jiān)管到位、合理施工，也是降低造價的體