盤點石英石的拼接技巧
石大夫石材養(yǎng)護了解到石英石板材因自身以抗菌、耐高溫、耐磨、防滲漏、、無輻射等優(yōu)益性能，被列入國家綠色環(huán)保裝飾石材，所被更多的人認可并被使用與櫥柜臺面中。但是在裝修中具體的應用，避免不了兩塊拼接甚至多塊拼接，因石英石板材硬度高達莫氏硬度7級，拼接后，為了能讓整體看似渾然一體，考驗著石英石廠家及加工師傅的技術。如何做到無縫拼接這是人們在追求上的一大技術突破。對于石英石加工行業(yè)來說其板材硬度僅次于金剛石的硬度、近乎苛刻的原材料配比，加上技術局限，石英石本身因為硬度太高，加上里面的顆粒會崩邊，所以開料時邊口比較粗糙，自然拼接時會產(chǎn)生縫隙。無縫拼接難度比較大。石英石即便能做到無縫拼接，但經(jīng)打磨拋光后也不能處理的跟原來一樣，還是會有拼縫膠線的出現(xiàn)，這跟石英石價格沒有關系，并不是價格高的就能做到。 目前要做到石英石無縫拼接是對加工設備的要求是非常高，下面跟小編一起來了解一下詳細步驟吧！1，需要使用水刀對拼接縫進行對角切割（45°斜邊佳）拼接，目前中國市場上已有數(shù)控水刀切割機，已被大型臺面加工商使用2，完成后使用廠家原裝同色樹脂膠水進行粘貼，請勿亂用其它膠（能否做到無縫拼接跟膠水是密不可分）。溫馨提示：粘貼前應先與板材對色以免出現(xiàn)色差，使用紙膠帶在兩塊對接口邊緣粘貼上。以免膠水與板材表面接觸，清理時出現(xiàn)不必要的麻煩。3，將膠水均勻的涂抹在拼接口，使用F夾進行固定大約20分鐘（條件允許的情況下可使用液壓吸盤增壓機）。4，使用水磨機對接縫進行打磨拋光。

拼花制作標準與制作流程《拼花質(zhì)量標準》
1、同一石種顏色一致，無明顯色差、色斑、色線的缺陷，不能有陰陽色；2、紋路基本相同，板面無裂痕；3、外圍尺寸、縫隙、圖案拼接位誤差小于1mm；4、平面度誤差小于1mm，沒有砂路；5、表面光澤度不低于80度；6、粘接縫隙之色料或補石用的粘料顏色要與石料顏色相同；7、對角線、平行線要直，要平行，弧度彎角不能走位，尖角不能鈍；8、包裝時光面對光面，并標明安裝走向指示編號，貼上合格標簽。《拼花設計與加工》一、設計要想設計出既美觀實用，藝術性強、消費者又喜愛的石材藝術品，深入生活、觀察了解人們的喜愛與需求，從生活中捕捉創(chuàng)作靈感。繪畫構圖要源于生活、生活，標新立異。只要你多觀察，肯動腦，你的潛力與功能就可以充分發(fā)揮，好的藝術作品就會展現(xiàn)在畫紙上。二、選料拼花的原材料極為豐富，邊角余料比比皆是，均可利用。只要精心細選色彩絢艷，石紋石色比較一致的余料，加以藝術加工，就可制作出色彩繽紛的藝術珍品。三、制作加工制作分五個步驟：1、繪制模具。按設計要求，在畫紙上描繪拼花圖案，用復寫紙復印在三夾板上，標明各圖案用什么顏色的石種。根據(jù)圖案之間的連接走向，寫上編號，以防亂套。然后用鋒利的介刀，沿著圖案的線條一小塊一小塊地割出圖形模具。割介的線口要垂直，不能斜，弧角不能走位。2、準確選料，開料預寬。拼花圖案中有紅、白、黑等多種顏色的石料。有的同一種顏色也有深淺之分。選料時要按圖紙要求準確選擇紋理清晰、晶粒細密、顏色純和一致、無裂痕的石板。按模具的形狀、規(guī)格準確地刻畫在選好的石塊上，一件件把取舍部分割切開來。割切時外圍要留有加工余量，預寬1-2mm，以備走位補救。3、精心磨合，分組粘拼。把割切好的圖案石塊預留部分慢慢磨至連接線位相吻合，用小量粘料住定位，再用大力膠一件件粘拼為整體圖案。在粘接時，視各小圖案的連接情況分成若干小組，先從中心磨合粘拼，后分別磨合粘拼，再組與組磨合粘拼，后與邊框磨合粘拼，這樣有條不紊的拼接，工效快，質(zhì)量好，不易走位。4、調(diào)色滲縫，淋網(wǎng)加固。整體圖案粘拼后，用環(huán)氧樹脂、石粉、色料拌合調(diào)色，使調(diào)色與石色相似時，加入小量催干劑混和，迅速滲入各連接給位的縫隙里，稍后刮對表面色料。鋪上纖維紗網(wǎng)，撒上石粉淋樹脂，均勻抹平，使紗網(wǎng)與石板粘合。5、打磨拋光。把粘好的拼花石板平穩(wěn)放在磨臺上，加磨平滑，不現(xiàn)砂路，過蠟拋光。

平面磨床趨勢—向成形磨轉變
當今平磨的發(fā)展趨勢是轉向成形、臺階、切入、快速抖動、三維空間曲線表面磨削加工?？梢哉f，平磨是磨床類機床中演變潛力大的一種機型。我國平磨制造廠應跳出傳統(tǒng)的平面磨削的思維，轉到曲線或輪廓等非平面磨削加工的思路上進一步發(fā)展，以形成我們自己特色的技術和產(chǎn)品。 　　一、平面磨床發(fā)展趨勢 　　1．從規(guī)格上看，以小型平磨為主。臺面寬200mm以下的幾乎占50%，小規(guī)格機床的運輸及布展比較方便；國外平磨不分普通、精密、的精度等級，相對小規(guī)格機床，精度容易做得很高；在國際市場上，中、小規(guī)格平磨的潛在需求很大。 　　2．從控制上看，70%以上的為數(shù)控型，有單軸、雙軸及三軸數(shù)控，多達五軸控制，尤其是400以上的大規(guī)格機型，全為數(shù)控型。由于技術水平的發(fā)展導致功能變化，平磨已從傳統(tǒng)的平面磨向成形磨轉變，常規(guī)控制已難以實現(xiàn)功能的要求。數(shù)控平磨已形成一個市場潮流。 　　3．從功能上看，50%以上的平磨不僅僅用于水平平面加工，而且轉向成形、臺階、切入、快速抖動、三維空間曲線等表面磨削加工，如ELB、BLM公司以平磨為基礎變化而成的五軸聯(lián)動磨削中心，可實現(xiàn)非平面型復雜曲面的磨削；Unison、Trutech公司的柔性磨削系統(tǒng)，可實現(xiàn)成形、無心、外圓、工具、輪廓等磨削工藝；還有裕福、Parker公司等的快速抖動磨等，反映出平磨是磨床類機床中演變潛力大的一種機型。 　　二、發(fā)展呈現(xiàn)四大變化 　　1．高速、復合、、高剛性仍是金切機床的發(fā)展主調(diào)，但又有新的變化。復合，已從原來的為復合而復合轉為從實用考慮為主，如車、銑復合，車、銑、鉆的復合，銑床和電火花的復合；從功能上看，復合型機床的針對性很強，針對某類零件考慮；從精度上看，定位精度＜2μm，重復定位精度≤±1μm的機床已比比皆是；從主軸轉速來看，8.2kW主軸達60000r/min，13kW達42000r/min，高速已不是小功率主軸的專有特征；從剛性上看，已出現(xiàn)可加工60HRC硬度材料的加工中心。 　　2．模塊化的設計在機床制造中已應用得爐火純青。橫向系列、縱向系列、全系列、跨系列的模塊化設計，無論是大隈、牧野等為代表的日本機床，還是Haas、Cincinnati等為代表的美國機床，外形上看好象完全一樣，但功能則完全不同，所構成的模塊很多則是通用的。 　　3．全自動的概念已發(fā)生變化。傳統(tǒng)的全自動機床是用一只氣動或液動的機械手實現(xiàn)工件的自動上、下料，而現(xiàn)在采用真正意義的多關節(jié)串聯(lián)式機器人，來實現(xiàn)工件的上、下料，包括完工零件的堆放。控制的范圍加大，組線的靈活性加強，同時輔助配套的機械大大減少。 　　4．環(huán)保要求越來越高。在展出的展品中，絕大部分的機床產(chǎn)品都采用全封閉的罩殼，沒有切屑或切削液外濺的現(xiàn)象。另一方面，大量的工業(yè)清洗機和切削液處理機系統(tǒng)的展出，亦同時反映現(xiàn)代制造業(yè)對環(huán)保越來越高的要求。 　　三、根本在于設計創(chuàng)新 　　　　1．平磨是磨床類機床中發(fā)展?jié)摿Υ蟮臋C床。在完成傳統(tǒng)的平面磨削功能外，以平磨的床身、拖板、臺面、磨頭等大件為基礎，可以演變成外圓、曲線、工具、無心等磨床，如k.o.lee公司的C1020N2外圓磨床和B6062PC2工具磨的基礎就是平磨。我國應在完成平磨規(guī)格系列的完善后，跳出傳統(tǒng)的平面磨削的思維轉到曲線或輪廓等非平面磨削加工的思路上去進一步發(fā)展，形成具有我們自己特色的技術和產(chǎn)品。 　　2．模塊化設計將是貫穿產(chǎn)品設計全過程的一條主線，無論是機床技術發(fā)展的潮流還是市場競爭的要求；無論是降低成本的需要，還是提高產(chǎn)品質(zhì)量的需要，都要求我們在今后產(chǎn)品的開發(fā)設計中，切實做好模塊化設計工作。 　　3．世界機床工業(yè)的發(fā)展，根本一點是設計創(chuàng)新理念的發(fā)展。傳統(tǒng)的金屬切削原理，用一種全新的現(xiàn)代設計理念，結合的控制技術，正在推動機床技術發(fā)生重大變化。