介紹四種預防石材白華的方法
在使用水泥濕法安裝的大理石地面,特別是經(jīng)過水晶護理，翻新過的地面，經(jīng)常有白華返出的現(xiàn)象。輕者如一層薄霧，可用中性清洗劑擦除;重則結成一層白霜，要用結晶劑鋼絲棉打磨才可除掉，并且很快又會出現(xiàn);更有重者會出現(xiàn)石材表面點狀脫落，或沿花紋線路蹦渣掉塊，或出現(xiàn)斑點狀片狀的粉化現(xiàn)象。在石材中所形成的白華，其因素與水斑痕跡比較相似，由于大量的水分再加上堿性的金屬離子，這些都是白華所產(chǎn)生的直接原因，其中的水份將堿性的金屬離子進行溶解之后，再直接滲透進石材由于填縫不實的地方或者石材表面的裂紋之中，從而進一步形成石材白華，因此，在安裝和施工當中應該盡可能的預防水份和堿性的金屬離子物質滲透進石材里，以下為幾種預防措施：1、安裝之前的石材由于施工要求的需要則需要進行正面甚至五六面的防護工程，以此來防止石材在使用當中由于地下水或者是水泥中的水份滲入石材本身的結構當中去，再加上水泥中堿性金屬離子的滲入，造成白華。2、在選擇石材的填縫劑時，應當選擇適合該石材的填縫劑材料，并且在操作施工中以正確的方法來進行施工，以此來防止填縫之處白華的產(chǎn)生。3、用于石材鋪設中的水泥砂漿，則需要使用一些低水灰配比的水泥砂漿，并需要添加減水劑，以此來降低水泥中過量的水份。4、多選用一些的骨材，應辟免使用海砂，因為海砂之中的鈣鎂鈉等金屬離子較為瘋狂，以此來降低骨材之中的金屬離子來源，并且要求在水泥砂漿中添加防水劑，此方法可以避免金屬離子成份被大量的水分溶解從而滲透進石材之中。

晶面處理：石材翻新晶面處理流程
1、地成干燥--本工序分兩種情況操作，①原有石面接縫的水漬，我們采用遠紅外線燈加熱烘干。②其它平面的濕氣，自然晾干。結果，水漬現(xiàn)象已去除，既經(jīng)濟又合理，客戶十分滿意。 石材 2、填補石縫--用填縫方法解決石縫滲透水是重要的預防措施。必需重視填縫工作。填縫材料應粘接性好，無粉粒，防水，可研磨拋光的，我們選用德國超級云石裂痕補劑，按照工藝進行了填隙填補（填補面同石材平面取平，填縫應均勻，防止遺漏。）并經(jīng)過兩小時以上的干燥固化。 3、整平研磨拋光--鑒于石面以前做過防水，造成石材變色，我們并沒有直接采用整平研磨的方法，而是先用鋼絲棉，配設備進行研磨擦打、磨去了石材表面的變色層，顯露出大花白的原有底色。很幸運，由于防護劑滲入石面的程度很輕，我們僅用用上述方案就收到了良好的效果，使我們擔心的變色問題得到了治理。第二套方案即用大理石鉆石磨片、水磨片、逐級打磨拋光，備而未用。 石材 4、銹黃處理--根據(jù)整體方案，先對銹斑嚴重的地方，用鋼絲棉打磨，去除表面浮銹，然后用大理石除銹劑進行除銹。除銹工藝如下：清潔表面干燥濕潤銹面貼白紙巾加除銹劑罩塑料薄膜密封敷面時效處理3小時在用中性清潔劑清洗后在用清水洗晾干（一次性不能除凈的銹跡可重新處理）。 5、防水、防護--客戶為了避免大理石今后再出現(xiàn)水漬、泛銹，和遭受其它污染，是意我們的方案，對研磨后地面施加防護，我們吸取了原防護變色的教訓，選用幾種較好的防水劑，取同樣的石材做了實驗，一方面檢查防護效果，另一方面檢查是否改變石材顏色，并根據(jù)吸水率確定工藝用量。做好了上述準備后，我們才大面積的對地面進行了防護處理。防護處理我們主要抓好以下工藝：①清潔石面。②充分干燥。③均勻涂刷防護劑，潤透石面，不得漏刷，不能過多，防止積聚，前者影響防護效果，后者影響美觀并加大清理難度。④自然條件下，通風干燥24小時以上。 石材 6、晶面處理：經(jīng)過以上工藝之后，就可以進行晶面處理了，我們用的是西班牙晶面加硬劑，加光劑按照其使用工藝說明，通過設備加壓，低速打磨，使劑品產(chǎn)生熱化反應，使地面形成防滑的堅硬鏡面。

兩種方法加固材質較脆的石材
板材的加固分成：板材背面的“背網(wǎng)”加固，板材表面的滲透加固兩種方式。 １、“背網(wǎng)”加固　　“背網(wǎng)”加固是指將強度很高的纖維保護網(wǎng) 穴網(wǎng)眼尺寸一般為５×５ｍｍ?雪，通過環(huán)氧樹脂粘接到板材的背面，烘干后使板材的強度得到加強。整卷纖維保護網(wǎng)的寬度從１．２—１．８ｍ分成不同規(guī)格，重量一般約９００ｇ／ｍ２。 根據(jù)板材的實際需要，“背網(wǎng)”加固工藝可用于加固大理石、花崗石、石灰華和縞瑪瑙等各類需要加固的大板和薄板。 可以選擇普通環(huán)氧樹脂用于板材的背網(wǎng)加固，低、中、高粘度系列的環(huán)氧樹脂都可以用于板材的加固。通常情況下加固板材時使用多的是低粘度系列的環(huán)氧樹 脂，他們在２５℃下凝固時間大約是３０—５０分鐘，如果調整固化劑的加入比例，有些低粘度環(huán)氧樹脂在２５℃下凝固時間可縮短到３０—４０分鐘，另一些低粘 度環(huán)氧樹脂的凝固時間甚至可以縮短到８—１２分鐘。常溫下環(huán)氧樹脂達到完全固化一般需要２４小時，如果采用烘干爐加熱方式，可以很明顯縮短完全固化的時 間。 凝固時間是背網(wǎng)加固板材的重要工藝參數(shù)，他取決于需要背網(wǎng)加固板材的數(shù)量、產(chǎn)量，背網(wǎng)工藝的操作方式，以及是否選用烘干爐，或者烘干爐的烘干能力等因素。如果生產(chǎn)線中需要加固的板材數(shù)量多、產(chǎn)量要求高，可采用機械machine/化背網(wǎng)加固方式，選擇常溫自然完全固化方法，或者平板式固化加熱的烘干爐。如果產(chǎn)量要求很高，甚至可以選擇垂直式烘干爐，這時應選用凝固時間較短的低粘度環(huán)氧樹脂配比。 對于一些加固量小、產(chǎn)量低的生產(chǎn)線，可以采用人工背網(wǎng)操作方式，常溫自然完全固化方法，選擇凝固時間相對慢一些的低粘度環(huán)氧樹脂配比，以降低生產(chǎn)線設備的投資。 ２、表面滲透加固 有些石材表面存在許多微細裂紋，有些微細裂紋甚至深入到板材深處，雖然經(jīng)過加固處理，但其強度仍不能達到磨拋要求或成品板材的要求。這時選擇對表面進行滲透加固處理。正面的滲透加固工藝包括，將滲透性強的環(huán)氧樹脂膠液滲透到板材表面的縫隙中，經(jīng)過烘干處理后，再磨拋加工。 應選擇滲透性好的低粘度環(huán)氧樹脂用于板材表面滲透加固處理，如果凝固時間過短，環(huán)氧樹脂對板材的滲透深度將會減小，加固效果會受到影響。一般的低粘度環(huán) 氧樹脂凝固時間較長，通常要超過５０分鐘。但也有一些滲透性較好的低粘度環(huán)氧樹脂，其凝固時間只有１５—３０分鐘。如果板材的細微裂紋很多，選用凝固時間 長的高滲透性環(huán)氧樹脂是合理的。如果需要滲透的板材裂紋相對粗大，這時可選擇凝固時間較快的高滲透性環(huán)氧樹脂。所以凝固時間的選擇一定要合適、合理，凝固 時間長短也是通過調整環(huán)氧樹脂組分的比例實現(xiàn)的。 表面滲透加固用環(huán)氧樹脂的凝固溫度也是２５℃，低固化溫度是１０—１５℃，常溫下完全固化時間需要２４小時。在配備自動修補、烘干機組的石材生產(chǎn)線中，烘干設備全部采用平板式水平烘干爐或垂直立式烘干爐，對表面滲透加固后的板材進行高溫固化處理，以加速環(huán)氧樹脂的完全固化。對于一些產(chǎn)量要求不高的簡易石材生產(chǎn)線，可采用常溫自然固化方式，這時至少需要２４小時才能得到完全固化的加強板材。 因為石材品 種繁多、顏色深淺不一，表面滲透加固處理又都在板材的表面進行，所以在選擇板材表面滲透處理采用的環(huán)氧樹脂時，考慮其顏色與板材顏色相同，或者能夠合 理搭配，加固處理后不能留有環(huán)氧樹脂的痕跡。現(xiàn)在市面上可供選擇的環(huán)氧樹脂多種多樣，顏色也很多，一般都能找到適用的顏色。 如果成品板材的使用條件惡劣，溫差很大，如一些在熱帶或寒帶，用于室外的石材板材，選擇加固這類板材的環(huán)氧樹脂時，還應該考慮固化后環(huán)氧樹脂的使用溫度。這類適合室外使用的環(huán)氧樹脂，其固化后的使用溫度是—２５～＋６０℃。