閥門潤(rùn)滑脂的優(yōu)勢(shì)：
　　1、的防銹性、抗磨性、抗水性;
　　2、熱穩(wěn)定性，高溫不流失、不易滴落特性;
　　3、工作溫度范圍:-40~+200℃;
　　4、含高負(fù)壓固體潤(rùn)滑劑，減慢磨擦部份損耗，延長(zhǎng)產(chǎn)品壽命;
　　5、優(yōu)良的密封性能，能有效防止閥門輸送介質(zhì)的泄露;
　　6、材料適應(yīng)性強(qiáng),具有的寬溫性能;
　　7、優(yōu)良的熱穩(wěn)定性和化學(xué)安定性,不腐蝕金屬，對(duì)大部分塑料及橡膠如ABS或PS等不會(huì)引起老化及爆裂影響。

閥門潤(rùn)滑脂的推薦應(yīng)用：
　　1、適用于各種水龍頭和閥門的潤(rùn)滑與密封
　　2、適用于食品工業(yè)，自來(lái)水管線中的旋塞和閥門
　　3、適用于各種儀表閥門部位的密封與潤(rùn)滑
　　4、適用于玻璃、陶瓷磨口接頭、活塞、旋塞的密封
　　5、適用于O形密封圈以及塑膠與塑膠、塑膠與金屬、金屬與金屬間的密封和潤(rùn)滑

閥門潤(rùn)滑脂的使用事項(xiàng)：
1、加入量要適宜
加脂量過大，會(huì)使摩擦力矩增大，溫度升高，耗脂量增大;而加脂量過少，則不能獲得可靠潤(rùn)滑而發(fā)生干摩擦。一般來(lái)講，適宜的加脂量為軸承內(nèi)總空隙體積的1/3~1/2。
2、禁止不同品牌的潤(rùn)滑脂混用
由于潤(rùn)滑脂所使用的稠化劑、基礎(chǔ)油以及添加劑都有所區(qū)別，混合使用后會(huì)引起膠體結(jié)構(gòu)的變化，使得分油增大，稠度變化，機(jī)械安定性等都要受影響。
3、注意換脂周期以及使用過程管理
注意定期加注和更換潤(rùn)滑脂，在加換新脂時(shí)，應(yīng)將廢潤(rùn)脂擠出，直到在排脂口見到新潤(rùn)滑脂時(shí)為止。加脂過程務(wù)必保持清潔，防止機(jī)械雜質(zhì)、塵埃和砂粒的混入。

隨著電子產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展，電子產(chǎn)品更新?lián)Q代快，電子產(chǎn)業(yè)子在生產(chǎn)的過程中，工業(yè)清洗是重要的工序之一，工業(yè)清洗按精細(xì)度分為一般清洗、精密清洗、超精密清洗。在精密制造業(yè)中。精密制造業(yè)對(duì)工業(yè)清洗的要求比較的高。

密封劑固化類別有三類,分別為 “非固化、快固化、慢固化”具體功能如下：

1、非固化類型：密封劑注入卡具內(nèi)永遠(yuǎn)不固化，在卡具內(nèi)一直為松散流動(dòng)裝，優(yōu)點(diǎn)是任何時(shí)候都可以向卡具內(nèi)補(bǔ)膠，溫度的變化不會(huì)有過大變化。

2、快固化類型：密封劑注入卡具內(nèi)一般6小時(shí)內(nèi)固化成堅(jiān)硬如石頭體，泄漏處溫度和空氣越高固化越快，優(yōu)點(diǎn)是凝固為一體增加卡具的強(qiáng)度。

3、慢固化類型：密封劑注入卡具內(nèi)一般三天后固化成干土泥塊型，優(yōu)點(diǎn)是補(bǔ)膠容易，耐高溫更強(qiáng)。

潤(rùn)滑脂和潤(rùn)滑油的主要區(qū)別是：潤(rùn)滑脂是膏狀的，潤(rùn)滑脂是在工業(yè)潤(rùn)滑油的基礎(chǔ)上添加了稠化劑。潤(rùn)滑油是油狀的，潤(rùn)滑油的流動(dòng)性強(qiáng)，揮發(fā)性稍高。潤(rùn)滑脂一般用于金屬表面，起填充空隙和防銹作用。潤(rùn)滑油可以用在各種類型機(jī)械上，主要起潤(rùn)滑、冷卻、防銹、清潔、密封和緩沖等作用。