閥門潤滑脂的優(yōu)勢：
　　1、的防銹性、抗磨性、抗水性;
　　2、熱穩(wěn)定性，高溫不流失、不易滴落特性;
　　3、工作溫度范圍:-40~+200℃;
　　4、含高負壓固體潤滑劑，減慢磨擦部份損耗，延長產(chǎn)品壽命;
　　5、優(yōu)良的密封性能，能有效防止閥門輸送介質(zhì)的泄露;
　　6、材料適應性強,具有的寬溫性能;
　　7、優(yōu)良的熱穩(wěn)定性和化學安定性,不腐蝕金屬，對大部分塑料及橡膠如ABS或PS等不會引起老化及爆裂影響。

閥門潤滑脂的使用事項：
1、加入量要適宜
加脂量過大，會使摩擦力矩增大，溫度升高，耗脂量增大;而加脂量過少，則不能獲得可靠潤滑而發(fā)生干摩擦。一般來講，適宜的加脂量為軸承內(nèi)總空隙體積的1/3~1/2。
2、禁止不同品牌的潤滑脂混用
由于潤滑脂所使用的稠化劑、基礎油以及添加劑都有所區(qū)別，混合使用后會引起膠體結構的變化，使得分油增大，稠度變化，機械安定性等都要受影響。
3、注意換脂周期以及使用過程管理
注意定期加注和更換潤滑脂，在加換新脂時，應將廢潤脂擠出，直到在排脂口見到新潤滑脂時為止。加脂過程務必保持清潔，防止機械雜質(zhì)、塵埃和砂粒的混入。

使用工業(yè)清潔劑注意事項：

1、工業(yè)清潔劑存放在的倉庫內(nèi)，避免日光直射和高溫環(huán)境，遠離火源和氧化劑。

2、工業(yè)清潔劑的儲存容器，應盡可能做好密閉工作，盡量避免敞口操作，杜絕跑冒滴漏，減少工業(yè)清潔劑揮發(fā)氣體散發(fā)，同時也要防止外部空氣進入設備容器內(nèi)部形成爆炸性氣體混合物。

3、生產(chǎn)或使用工業(yè)清潔劑時，車間與倉庫需設置消除靜電設施，并使用防爆燈具、電氣開關。

4、加強環(huán)境通風換氣，對車間實行全面通風，合理設置排風設備，有效降低環(huán)境內(nèi)稀釋溶劑濃度。

5、使用工業(yè)清潔劑后要把衣物上殘余的清潔劑清洗干凈。同時也要把使用工業(yè)清潔劑時的用具和環(huán)境整理干凈，避免沾染其他衣物。多余的溶劑需要妥善處理，不能隨意傾倒。

6、盡量使用低毒（）溶劑替代高毒（低毒）溶劑，對使用易燃易爆物崗位設立應急報警裝置和應急救援設施。

7、工業(yè)清潔劑應由專人負責，提高防護意識。

帶壓堵漏注劑密封劑膠棒簡稱“密封劑”，密封劑主要應用在帶壓堵漏行業(yè)十項技術工藝之一的注劑密封技術中，注劑密封技術是將管道、法蘭等泄漏部位測量尺寸，按照準確尺寸制作注劑密封卡具，再在卡具上開孔安裝注膠閥后將卡具卡至泄漏部位，然后拿來注膠槍開始注膠。以高分子材料為基體，在各種機械的靜接合部位，防止外部雜質(zhì)侵入和內(nèi)部介質(zhì)泄漏，具有良好密封作用的材料。分為黏結型和非黏結型兩大類。黏結型又分為彈性型、熱熔型和厭氧型等；非黏結型又分為干性固著型、干性剝離型、半干性黏彈型和不干性黏著型等。

密封劑固化類別有三類,分別為 “非固化、快固化、慢固化”具體功能如下：

1、非固化類型：密封劑注入卡具內(nèi)永遠不固化，在卡具內(nèi)一直為松散流動裝，優(yōu)點是任何時候都可以向卡具內(nèi)補膠，溫度的變化不會有過大變化。

2、快固化類型：密封劑注入卡具內(nèi)一般6小時內(nèi)固化成堅硬如石頭體，泄漏處溫度和空氣越高固化越快，優(yōu)點是凝固為一體增加卡具的強度。

3、慢固化類型：密封劑注入卡具內(nèi)一般三天后固化成干土泥塊型，優(yōu)點是補膠容易，耐高溫更強。

潤滑脂和潤滑油的主要區(qū)別是：潤滑脂是膏狀的，潤滑脂是在工業(yè)潤滑油的基礎上添加了稠化劑。潤滑油是油狀的，潤滑油的流動性強，揮發(fā)性稍高。潤滑脂一般用于金屬表面，起填充空隙和防銹作用。潤滑油可以用在各種類型機械上，主要起潤滑、冷卻、防銹、清潔、密封和緩沖等作用。