閥門潤滑脂是一種橡膠、塑料潤滑劑，即使應(yīng)用在溫度、濕度變化很大的場合，也可長效潤滑，產(chǎn)品通過了FDA認證，于閥門的潤滑及密封。在高溫下不會碳化也不會蒸發(fā)，暴露在高溫下也不會熔化或硬化。不溶于水、甲醇、乙醇、乙二醇及;耐水合物、無機鹽、稀酸及堿性物質(zhì);它不受礦物油、植物油、有機化合物及多種氣體的影響。

用潤滑脂通常只需要將少量潤滑脂涂于被潤滑表面，因而可大大節(jié)約油品的需求量。這對于能源緊缺的當今無疑是意義重大的。 正是由于潤滑脂具有以上的優(yōu)點，所以潤滑脂和脂潤滑越來越受到人們的重視。全世界的滾動軸承約有80%采用脂潤滑，滑動軸承也有20%用脂潤滑，就連一向用油潤滑的齒輪箱，目前也有許多向著脂代油的方向發(fā)展。

閥門潤滑脂的優(yōu)勢：
　　1、的防銹性、抗磨性、抗水性;
　　2、熱穩(wěn)定性，高溫不流失、不易滴落特性;
　　3、工作溫度范圍:-40~+200℃;
　　4、含高負壓固體潤滑劑，減慢磨擦部份損耗，延長產(chǎn)品壽命;
　　5、優(yōu)良的密封性能，能有效防止閥門輸送介質(zhì)的泄露;
　　6、材料適應(yīng)性強,具有的寬溫性能;
　　7、優(yōu)良的熱穩(wěn)定性和化學(xué)安定性,不腐蝕金屬，對大部分塑料及橡膠如ABS或PS等不會引起老化及爆裂影響。

閥門潤滑脂的使用事項：
1、加入量要適宜
加脂量過大，會使摩擦力矩增大，溫度升高，耗脂量增大;而加脂量過少，則不能獲得可靠潤滑而發(fā)生干摩擦。一般來講，適宜的加脂量為軸承內(nèi)總空隙體積的1/3~1/2。
2、禁止不同品牌的潤滑脂混用
由于潤滑脂所使用的稠化劑、基礎(chǔ)油以及添加劑都有所區(qū)別，混合使用后會引起膠體結(jié)構(gòu)的變化，使得分油增大，稠度變化，機械安定性等都要受影響。
3、注意換脂周期以及使用過程管理
注意定期加注和更換潤滑脂，在加換新脂時，應(yīng)將廢潤脂擠出，直到在排脂口見到新潤滑脂時為止。加脂過程務(wù)必保持清潔，防止機械雜質(zhì)、塵埃和砂粒的混入。

水基型工業(yè)清洗劑的優(yōu)點:

一、沸點在150攝氏度以上，在使用及儲存過程中，揮發(fā)性低，運輸安全性更高。

二、吸入毒性少，不含致癌物，操作人員更安全。

三、對被清洗對象是安全的，不含氯離子和硫化合物，對金屬材料不會腐蝕。

用于工業(yè)污垢清洗的化學(xué)制劑，一般應(yīng)滿足下述的技術(shù)要求。用于不同的清洗目的與清洗對象的清洗劑，對于這些要求可以有所側(cè)重或取舍。

(1)清洗污垢的速度快，溶垢。清洗劑自身對污垢有很強的反應(yīng)、分散或溶解清除能力，在有限的工期內(nèi)，可較地除去污垢。

(2)對清洗對象的損傷應(yīng)在生產(chǎn)許可的限度內(nèi)，對金屬可能造成的腐蝕有相應(yīng)的抑制措施。

(3)清洗所用藥劑便宜易得，并立足于國產(chǎn)化；清洗成本低，不造成過多的資源消耗。

(4)清洗劑對生物與環(huán)境或低毒，所生成的廢氣，廢液與廢渣，應(yīng)能夠被處理到符合國家相關(guān)法規(guī)的要求。

(5)清洗條件溫和，盡量不依賴于附加的強化條件，如對溫度、壓力、機械能等不需要過高的要求。

(6)清洗過程不在清洗對象表面殘留下不溶物，不產(chǎn)生新污潰，不形成新的有害于后續(xù)工序的覆蓋層，不影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

(7)不產(chǎn)生影響清洗過程及現(xiàn)場衛(wèi)生的泡沫和異味。

(8)清洗劑不能是易燃、易爆物，或?qū)λ枨逑吹漠a(chǎn)品或設(shè)備具有某種潛在的安全威脅。

(9) 清洗劑要求盡量做到無磷環(huán)保，并減少COD值。

工業(yè)上常見的清潔劑有白電油、天那水、噴槍水等，具有高脂溶性和高揮發(fā)性，特別易燃，揮發(fā)達到一定濃度時，遇電火花或高熱物體，就可能發(fā)生轟燃和爆炸。為避免類似事故“重演”，各企業(yè)負責(zé)人、安全管理人員應(yīng)切實加強危險化學(xué)品管理，防范超量使用天那水、白電油等易燃易爆?；罚瑢ιa(chǎn)車間、廠區(qū)進行設(shè)備清洗、地板清潔、機械擦拭時，嚴格防范超量使用酒精消毒作業(yè)。

密封脂是由液體和固體物料共同組成的膏狀體，能夠在結(jié)合物件(工件)連接或須密封處起到密封作用，所以在為球閥加注密封脂時可以使用注脂槍加注，但需要注意以下事項：

　　1、注脂量不要過多，否則會造成了大量的浪費；但注脂量過少時，密封面因缺少潤滑劑而加快磨損；所以應(yīng)根據(jù)球閥的尺寸和類別算出密封容量，再注入適量的密封脂

　　2、在注脂過程中，壓力過低，密封漏或失效，注入的密封脂多流入閥腔底部；壓力過高，注脂口堵塞、密封內(nèi)脂類硬化或密封圈與閥球、閥板抱死。

　　3、球閥維護保養(yǎng)時一般都處于開位狀態(tài)，特殊情況下選擇關(guān)閉保養(yǎng)，所以要確保密封脂沿密封圈充滿密封槽溝。
密封劑固化類別有三類,分別為 “非固化、快固化、慢固化”具體功能如下：

1、非固化類型：密封劑注入卡具內(nèi)永遠不固化，在卡具內(nèi)一直為松散流動裝，優(yōu)點是任何時候都可以向卡具內(nèi)補膠，溫度的變化不會有過大變化。

2、快固化類型：密封劑注入卡具內(nèi)一般6小時內(nèi)固化成堅硬如石頭體，泄漏處溫度和空氣越高固化越快，優(yōu)點是凝固為一體增加卡具的強度。

3、慢固化類型：密封劑注入卡具內(nèi)一般三天后固化成干土泥塊型，優(yōu)點是補膠容易，耐高溫更強。