聯(lián)系人鮑紅美
潤滑劑之所以能起潤滑作用，是因為它的加入，降低丫塑料熔體的摩擦， 這種摩擦又分內(nèi)摩擦和外摩擦兩類。由此相應有內(nèi)潤滑劑和外潤滑劑。
1、外潤滑劑的作用主要是改善聚合物熔料與設備的熱金屬表面的摩擦狀況， 使塑件容易脫模，它與聚合物的相容性較差，容易從熔料中往外遷移，在成型過程中能在熔料與模具間形成一層很薄的隔離膜，使塑料不粘住模具表面。
2、內(nèi)潤滑劑與聚合物有良好的相容性，它在聚合物內(nèi)部起著降低聚合物分子間內(nèi)聚力的作用，從而改善塑料熔料的內(nèi)摩擦生熱和熔體的流動性。內(nèi)潤滑劑和聚合物長鏈分子間的結合是不強的，它們可能產(chǎn)生類似于滾動軸承的作用，因此其自身能在熔體流動方向上排列，從而互相滑動，使得內(nèi)摩擦力降低，這就是內(nèi)潤滑的機理。
潤滑劑的品種相當多，常用的外潤滑劑有石蠟、硬脂酸及其鹽類;內(nèi)潤滑劑有相對低分子量的PE、PTFE、PP等。這些低分子量的聚合物不但是優(yōu)良內(nèi)潤滑劑，而且也是很好的外潤滑劑。有時候，一種潤滑劑的效果往往不理想，需要幾種潤滑劑配合使用，由此而產(chǎn)生了復合潤滑劑，可以起到多方面的作用。效果更好。潤滑劑的用量一般為0.5%-1%。
在選用潤滑劑時，要遵循下列幾條原則:
1、如果聚合物的流動性已可滿足成型工藝的需要，則主要考慮外潤滑劑是否滿足工藝要求，是否便于脫模，以內(nèi)外平衡。
2、外潤滑是否理想，應看它能在成型時，在塑料表面能否形成完整的液體薄膜.因此，外潤滑劑的熔點應與成型溫度相接近，但要注意有10-30℃的差異，這樣才能形成完整薄膜。
3、與聚合物的相容性大小適中，內(nèi)外潤滑作用平衡，不噴霜，不易結垢。
4、潤滑劑的耐熱性和化學穩(wěn)定性優(yōu)良，在加工中不分解，不揮發(fā)、不腐蝕設備，不污染制品、沒有毒性。
礦物潤滑油為現(xiàn)代廣泛應用的液體潤滑劑。石油經(jīng)過精制工藝制得的
潤滑劑
單一鎦分的基礎油可直接使用，如儀表油、冷凍機油和變壓器油等。把不同粘度的基礎油互相調(diào)和，或在基礎油中加入所需的添加劑，可得到不同使用性能的調(diào)和潤滑油。前者如機械油、汽輪機油、軋鋼機油和航空潤滑油等，后者如齒輪油、汽油機油、柴油機油、壓縮機油和抗磨液壓油等。
用有機合成的方法制得并具有特定結構和性能的潤滑油，如硅油、硅酸酯、磷酸酯、氟油、酯類油和合成烴油等。合成潤滑油能滿足一般礦物潤滑油不能滿足的嚴峻工況(如航空、航天、深海探測和原子能工業(yè)等)的使用要求。合成潤滑油按使用性能可分為高低溫潤滑油、抗燃潤滑油、極壓潤滑油、防護潤滑油、抗輻射潤滑油、抗氧化潤滑油、高真空潤滑油、電氣用潤滑油和金屬加工油等。
※ 用于低溫或?qū)挏囟认碌乃苣z/塑膠、塑膠/金屬、金屬/橡膠件之間及滑動軸承的長效潤滑，適合用于氣動閥門、氣缸活塞的閥體與密封件的動態(tài)潤滑及密封;
※ 推薦用于寬溫環(huán)境下的汽車變速器排檔、怠數(shù)步進電機、控制線纜(油門、剎車)、速度表的封閉型潤滑，打印機、復印機的定影組件上定影膜的潤滑;
※ 適用在低溫起動時需要有效降低起動力矩的工作場合，如電子鐘、照相機、光學儀器、傳送器、冰箱風扇軸承、移動冷凍設備以及伺服機構齒輪的長效潤滑。
硅質(zhì)潤滑脂，硅油潤滑脂，硅膠潤滑脂，白色硅脂，白色硅基潤滑脂，白色的半透明油脂，潤滑硅脂，低溫硅脂，半透明潤滑脂，塑料用硅潤滑脂，裝配硅脂，硅質(zhì)塑膠齒輪油，塑料潤滑硅脂，白色裝配脂，不腐蝕塑料潤滑劑，塑料潤滑用脂，橡膠用潤滑脂，O型圈潤滑脂，電介質(zhì)潤滑脂，硅質(zhì)潤滑油脂，硅油潤滑脂，高抗水潤滑脂，食品級潤滑硅脂，硅質(zhì)潤滑劑，硅膠潤滑脂，聚有機硅氧烷潤滑脂，硅油脂，矽脂，矽利康潤滑脂，硅酮絕緣潤滑脂，鍵盤用硅脂
潤滑劑怎么使用？
1：使用前充分攪拌，混合均勻。
2：在涂料攪拌情況下加入消泡劑。
3：使用前，一般不需用水稀釋，可以直接加入。某些品種若需要稀釋，則需要隨配隨用。
4：用量要適當。用量過多，會引起縮孔，縮邊，涂刷性差和再涂性差等問題，用量過小的話，消泡效果差。應該確定佳點。
5：好分為兩次添加，即分別在研磨顏料漿前和加入乳液調(diào)漆后加入。一般每次添加量為總量的一半，也可以視泡沫情況調(diào)整。在研磨顏料漿階段可選用抑泡效果好的消泡劑，在調(diào)漆階段可以選用破泡效果好的消泡劑。實驗表明，有機硅消泡劑好在研磨顏料漿階段添加，并盡可能少加水，這樣可以使之充分分散，用量可減少到少。調(diào)漆階段則加入非硅型消泡劑為宜。
6：消泡劑加入后至少需要24h才能達到消泡性能與縮邊，縮孔之間的平衡。所以測試涂料性能，須在24h后進行。
