閥門潤(rùn)滑脂是一種橡膠、塑料潤(rùn)滑劑，即使應(yīng)用在溫度、濕度變化很大的場(chǎng)合，也可長(zhǎng)效潤(rùn)滑，產(chǎn)品通過了FDA認(rèn)證，于閥門的潤(rùn)滑及密封。在高溫下不會(huì)碳化也不會(huì)蒸發(fā)，暴露在高溫下也不會(huì)熔化或硬化。不溶于水、甲醇、乙醇、乙二醇及;耐水合物、無機(jī)鹽、稀酸及堿性物質(zhì);它不受礦物油、植物油、有機(jī)化合物及多種氣體的影響。

潤(rùn)滑脂的作用主要是潤(rùn)滑、保護(hù)和密封。絕大多數(shù)潤(rùn)滑脂用于潤(rùn)滑，稱為減摩潤(rùn)滑脂。減摩潤(rùn)滑脂主要起降低機(jī)械摩擦，防止機(jī)械磨損的作用.同時(shí)還兼起防止金屬腐蝕的保護(hù)作用，及密封防塵作用。有一些潤(rùn)滑脂主要用來防止金屬生銹或腐蝕，稱為保護(hù)潤(rùn)滑脂。例如工業(yè)凡士林等有少數(shù)潤(rùn)滑脂專作密封用，稱為密封潤(rùn)滑脂，例如螺紋脂。潤(rùn)滑脂大多是半固體狀的物質(zhì)，具有流動(dòng)性。

在常溫和靜止?fàn)顟B(tài)時(shí)它象固體，能保持自己的形狀而不流動(dòng)，能粘附在金屬上而不滑落。在高溫或受到超過一定限度的外力時(shí)，它又象液體能產(chǎn)生流動(dòng)。潤(rùn)滑脂在機(jī)械中受到運(yùn)動(dòng)部件的剪切作用時(shí)，它能產(chǎn)生流動(dòng)并進(jìn)行潤(rùn)滑，減低運(yùn)動(dòng)表面間的摩擦和磨損。當(dāng)剪切作用停止后，它又能恢復(fù)一定的稠度，潤(rùn)滑脂的這種特殊的流動(dòng)性，決定它可以在不適于用潤(rùn)滑油的部位進(jìn)行潤(rùn)滑。此外，由于它是半固體狀物質(zhì)，其密封作用和保護(hù)作用都比潤(rùn)滑油好。

閥門潤(rùn)滑脂的優(yōu)勢(shì)：
　　1、的防銹性、抗磨性、抗水性;
　　2、熱穩(wěn)定性，高溫不流失、不易滴落特性;
　　3、工作溫度范圍:-40~+200℃;
　　4、含高負(fù)壓固體潤(rùn)滑劑，減慢磨擦部份損耗，延長(zhǎng)產(chǎn)品壽命;
　　5、優(yōu)良的密封性能，能有效防止閥門輸送介質(zhì)的泄露;
　　6、材料適應(yīng)性強(qiáng),具有的寬溫性能;
　　7、優(yōu)良的熱穩(wěn)定性和化學(xué)安定性,不腐蝕金屬，對(duì)大部分塑料及橡膠如ABS或PS等不會(huì)引起老化及爆裂影響。

用于工業(yè)污垢清洗的化學(xué)制劑，一般應(yīng)滿足下述的技術(shù)要求。用于不同的清洗目的與清洗對(duì)象的清洗劑，對(duì)于這些要求可以有所側(cè)重或取舍。

(1)清洗污垢的速度快，溶垢。清洗劑自身對(duì)污垢有很強(qiáng)的反應(yīng)、分散或溶解清除能力，在有限的工期內(nèi)，可較地除去污垢。

(2)對(duì)清洗對(duì)象的損傷應(yīng)在生產(chǎn)許可的限度內(nèi)，對(duì)金屬可能造成的腐蝕有相應(yīng)的抑制措施。

(3)清洗所用藥劑便宜易得，并立足于國產(chǎn)化；清洗成本低，不造成過多的資源消耗。

(4)清洗劑對(duì)生物與環(huán)境或低毒，所生成的廢氣，廢液與廢渣，應(yīng)能夠被處理到符合國家相關(guān)法規(guī)的要求。

(5)清洗條件溫和，盡量不依賴于附加的強(qiáng)化條件，如對(duì)溫度、壓力、機(jī)械能等不需要過高的要求。

(6)清洗過程不在清洗對(duì)象表面殘留下不溶物，不產(chǎn)生新污潰，不形成新的有害于后續(xù)工序的覆蓋層，不影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

(7)不產(chǎn)生影響清洗過程及現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生的泡沫和異味。

(8)清洗劑不能是易燃、易爆物，或?qū)λ枨逑吹漠a(chǎn)品或設(shè)備具有某種潛在的安全威脅。

(9) 清洗劑要求盡量做到無磷環(huán)保，并減少COD值。

密封脂是由液體和固體物料共同組成的膏狀體，能夠在結(jié)合物件(工件)連接或須密封處起到密封作用，所以在為球閥加注密封脂時(shí)可以使用注脂槍加注，但需要注意以下事項(xiàng)：

　　1、注脂量不要過多，否則會(huì)造成了大量的浪費(fèi)；但注脂量過少時(shí)，密封面因缺少潤(rùn)滑劑而加快磨損；所以應(yīng)根據(jù)球閥的尺寸和類別算出密封容量，再注入適量的密封脂

　　2、在注脂過程中，壓力過低，密封漏或失效，注入的密封脂多流入閥腔底部；壓力過高，注脂口堵塞、密封內(nèi)脂類硬化或密封圈與閥球、閥板抱死。

　　3、球閥維護(hù)保養(yǎng)時(shí)一般都處于開位狀態(tài)，特殊情況下選擇關(guān)閉保養(yǎng)，所以要確保密封脂沿密封圈充滿密封槽溝。

帶壓堵漏注劑密封劑膠棒簡(jiǎn)稱“密封劑”，密封劑主要應(yīng)用在帶壓堵漏行業(yè)十項(xiàng)技術(shù)工藝之一的注劑密封技術(shù)中，注劑密封技術(shù)是將管道、法蘭等泄漏部位測(cè)量尺寸，按照準(zhǔn)確尺寸制作注劑密封卡具，再在卡具上開孔安裝注膠閥后將卡具卡至泄漏部位，然后拿來注膠槍開始注膠。以高分子材料為基體，在各種機(jī)械的靜接合部位，防止外部雜質(zhì)侵入和內(nèi)部介質(zhì)泄漏，具有良好密封作用的材料。分為黏結(jié)型和非黏結(jié)型兩大類。黏結(jié)型又分為彈性型、熱熔型和厭氧型等；非黏結(jié)型又分為干性固著型、干性剝離型、半干性黏彈型和不干性黏著型等。

潤(rùn)滑油的凝點(diǎn)是表示潤(rùn)滑油低溫流動(dòng)性的一個(gè)重要質(zhì)量指標(biāo)。對(duì)于生產(chǎn)、運(yùn)輸和使用都有重要意義。凝點(diǎn)高的潤(rùn)滑油不能在低溫下使用。相反，在氣溫較高的地區(qū)則沒有必要使用凝點(diǎn)低的潤(rùn)滑油。因?yàn)闈?rùn)滑油的凝點(diǎn)越低，其生產(chǎn)成本越高，造成不必要的浪費(fèi)。一般說來，潤(rùn)滑油的凝點(diǎn)應(yīng)比使用環(huán)境的低溫度低5~7℃。但是特別還要提及的是，在選用低溫的潤(rùn)滑油時(shí)，應(yīng)結(jié)合油品的凝點(diǎn)、低溫粘度及粘溫特性全面考慮。因?yàn)榈湍c(diǎn)的油品，其低溫粘度和粘溫特性亦有可能不符合要求。
在潤(rùn)滑油使用過程中，一些散裝油品由于存放不當(dāng)而發(fā)生變質(zhì)。因此，多掌握一些變質(zhì)潤(rùn)滑油的識(shí)別方法，就為安全用油多一份保障。
一、油流觀察法：取兩只量杯，其中一個(gè)盛有待檢查的潤(rùn)滑油，另一只空放在桌面上，將盛滿潤(rùn)滑油的量杯高舉離開桌面30～40厘米并傾斜，讓潤(rùn)滑油慢慢流到空杯中，觀察其流動(dòng)情況。質(zhì)量好的潤(rùn)滑油油流細(xì)長(zhǎng)、均勻、連綿不斷；若出現(xiàn)流速忽快忽慢，時(shí)而有大塊流下，則說明潤(rùn)滑油已變質(zhì)。

二、手捻法：將潤(rùn)滑油捻在大拇指與食指之間反復(fù)研磨，較好的潤(rùn)滑油有潤(rùn)滑性、磨屑少、無摩擦；若感到手指之間有砂粒之類較大摩擦感，則表明潤(rùn)滑油內(nèi)雜質(zhì)多，不能再用，應(yīng)更換新潤(rùn)滑油。

三、光照法：在天氣晴朗的日子，用螺絲刀將潤(rùn)滑油撩起，與水平面成45度角，對(duì)照陽光，觀察油滴情況。光照下，可清晰看到潤(rùn)滑油中無磨屑者為良好；若磨屑過多，則應(yīng)更換。

四、油滴痕跡法：取一張干凈的白色濾試紙，滴油數(shù)滴，待潤(rùn)滑油滲漏后，若表面有黑色粉末，用手觸摸有阻塞感，則說明潤(rùn)滑油里面雜質(zhì)很多，好的潤(rùn)滑油無粉末，用手摸上去干而光滑，痕跡呈黃色。