然而，溶劑油中的硫化物影響溶劑油的正常使用，嚴(yán)重污染環(huán)境并危害直接接觸人員的健康。含硫量是溶劑油產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵控制指標(biāo)之一。溶劑油的精制包括脫芳烴、脫硫和脫色三個(gè)過(guò)程,其中脫芳烴和脫硫是溶劑油精制的關(guān)鍵和研究，因此, 發(fā)溶劑油脫硫技術(shù)，生產(chǎn)含硫量低、環(huán)境友好的溶劑油是今后的發(fā)展方向。

磺化法是根據(jù)芳烴可與硫酸、發(fā)煙硫酸和三氧化硫發(fā)生化學(xué)反應(yīng),含碳原子的異構(gòu)烷烴和環(huán)烷烴也能在一定程度上反應(yīng),生成磺酸。低沸點(diǎn)磺酸溶于酸相,不溶于油相;沸磺酸可因芳烴結(jié)構(gòu)的不同在油中有一定的溶解性。溶劑油中的芳烴與磺化劑反應(yīng)生成低沸點(diǎn)磺酸,分離酸相與油相把磺酸切除,從而達(dá)到脫芳的目的。而磺化法的致命缺點(diǎn)是酸渣難于有效利用,處理困難,而且溶劑油特別是高芳烴含量溶劑油損失較大。

原料的來(lái)源不同,溶劑油產(chǎn)品的質(zhì)量特別是其中的硫含量和芳烴含量差別較大。目前我國(guó)生產(chǎn)石油烴類溶劑油的原料主要有三種:催化重整抽余油、油田穩(wěn)定輕烴和直餾汽油。國(guó)外溶劑油產(chǎn)品種類,可適用于各種用途。其主要應(yīng)用范圍包括:抽提溶劑、醫(yī)藥、化工聚合溶劑、橡膠工業(yè)、油漆工業(yè)、油墨、粘接劑、密封劑、涂料、家用洗滌劑等領(lǐng)域。和國(guó)內(nèi)溶劑油相比,國(guó)外溶劑油的芳烴含量和硫含量都很低,具有、無(wú)味的特點(diǎn)。

萃取，顧名思義就是提取精華的意思，在生產(chǎn)實(shí)踐和科學(xué)研究中，萃取一般分為固液萃取和液液萃取，固液萃取在我們?nèi)粘Ｉ钪斜容^常見，比如泡茶，茶葉經(jīng)過(guò)開水沖泡，茶葉中的有機(jī)成分進(jìn)入到水中，這就是一個(gè)簡(jiǎn)單的固液萃取的過(guò)程，而液液萃取則是一個(gè)溶質(zhì)，從一種溶劑中向另一種溶劑轉(zhuǎn)移的過(guò)程，依然以茶水為例，經(jīng)過(guò)浸泡茶葉中的有機(jī)成分溶到水中，此時(shí)，有機(jī)成分和水組成的這杯茶，我們稱之為“萃取原液”，但是這時(shí)候跟水互不相溶的溶劑進(jìn)來(lái)了，原本在水中待著的有機(jī)成分，發(fā)現(xiàn)它跟這個(gè)新來(lái)的溶劑氣場(chǎng)更合拍，然后有機(jī)成分從水出來(lái)跑到溶劑中，這其實(shí)就是一個(gè)簡(jiǎn)單的萃取過(guò)程。

溶劑油加氫脫芳烴技術(shù)以其脫芳烴效果好在工業(yè)生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用，特別是以催化重整抽余油為原料生產(chǎn)溶劑油，因氫源方便，多采用加氫法精制。一些有氫源的煉油廠以直餾汽油為原料，采用加氫法精制生產(chǎn)溶劑油。目前，國(guó)內(nèi)外所使用的芳烴加氫催化劑主要是以第viii族金屬pd、pt和ni為活性組分，金屬pt活性大，ni次之，pd較小。

桶裝的易燃液體，應(yīng)放在建筑物內(nèi)，以防太陽(yáng)直接照射。在特殊情況下需要臨時(shí)露天存放的，應(yīng)采用不燃材料搭建遮陽(yáng)棚，有時(shí)要用皮管定時(shí)噴水降溫。貯罐頂部應(yīng)設(shè)置降溫裝置，在氣溫達(dá)到30℃以上時(shí)，開啟冷卻水泵進(jìn)行噴淋降溫。貯罐也不能裝得太滿，需留出5%～10%的容積空間，這樣能防止桶內(nèi)危險(xiǎn)化學(xué)品受熱膨脹而發(fā)生燃燒或爆炸事故。