操作處置：密閉操作，全面通風。操作人員經(jīng)過培訓，嚴格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴過濾式防毒面具（半面罩），戴安全防護眼鏡，穿防靜電工作服，戴橡膠耐油手套。遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。使用防爆型的通風系統(tǒng)和設備。防止蒸氣泄漏到工作場所空氣中。避免與氧化劑接觸。灌裝時應控制流速，且有接地裝置，防止靜電積聚。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備相應品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應急處理設備。

稀釋劑的一個重要作用就是有效改善萃取有機相的物理性能，如降低萃取劑的粘度增加其流動性，改變有機相的密度，擴大它與水相的密度差，有利于兩相的分離澄清，這就要求稀釋劑本身的粘度小。此外，用作萃取的稀釋劑，揮發(fā)性低、閃點高，這樣可以減少揮發(fā)損失，并防止火災。

磺化煤油（260號溶劑油），是煤油磺化而成?；腔河?06#/260#是經(jīng)過加氫原料經(jīng)過精密蒸餾、切割、精制而成的特種環(huán)保溶劑油，粘度低，溶解性強、揮發(fā)性低、無刺激性氣味、閃點高，安全性好?？煞河糜谙⊥?、有色金屬（包括鈷、鎳、金、銅、锳、錳、釩等）的萃取冶煉。

溶劑油包括切取餾分和精制兩個過程。切取餾分過程通常有以下三種途徑：由常壓塔直接切取；將相應的輕質直餾餾分再切割成適當?shù)恼s分；和將催化重整抽余油進行分餾。各種溶劑油餾分一般都需要經(jīng)過精制加工。以改善色澤，提高安定性，除去腐蝕性物質和降低毒性等。常用的精制方法有堿洗，白土精制和加氫精制等。

溶劑油的性質視其用途不同而有別，選擇溶劑油應主要考慮其溶解性、揮發(fā)性、安全性。當然，根據(jù)其用途不同，其它的各項性能也不能忽略，有時甚至更重要。溶劑油是烴的復雜混合物，極易燃燒和爆炸。所以從生產(chǎn)，貯運到使用，都嚴格注意防止火災的發(fā)生。

通常，可以分為主要用在抽出大豆油、萊籽油、花生油和骨油等動植物油脂的抽提溶劑油，用于橡膠、鞋膠、輪胎等領域的橡膠溶劑油，用于油漆、涂料工業(yè)的油漆溶劑油，等等。此外，還有洗滌溶劑油、油墨溶劑油等。根據(jù)國家標準GB 1922-2006即按其98%餾出溫度或干點劃分溶劑油，常見的牌號有：70#香花溶劑油，90#石油醚，120#橡膠溶劑油，190#洗滌劑油，200#油漆溶劑油，260#特種煤油型溶劑。此外還有6#抽提溶劑油，航空洗滌汽油，310#彩色油墨溶劑油。農(nóng)用滅蝗溶劑油等。

溶劑萃取法也稱——液萃取法，簡稱萃取法。萃取法由有機相和水相相互混合，水相中要分離出的物質進入有機相后，再靠兩相質量密度不同將兩相分開。有機相一般由三種物質組成，即萃取劑、稀釋劑、溶劑。有時還要在萃取劑中加入一些調節(jié)劑，以使萃取劑的性能更好。從溶液中萃取有色金屬氰絡物一般用高分子有機胺類，如氯化三烷基甲胺（N263）、稀釋劑為高碳醇、溶劑是磺化煤油。水相即是要處理的廢水。260號溶劑油作為常用的金屬萃取劑被廣泛使用。

煤油從石油中提取，控制恰當?shù)某躔s點和終點溫度蒸餾而出，初餾點一般小于195度，得到的產(chǎn)物中多數(shù)為烷烴，其中還含有少量的不飽和烯烴和炔烴及芳香烴。
磺化的工藝為：將煤油與冷濃硫酸(體積比5﹕1)混合攪拌兩次，每次攪拌約10分鐘，以除去煤油中不飽和烯烴及含氮的堿性化合物，再用5%的Na2CO3溶液(煤油﹕碳酸鈉溶液體積比為5﹕1)，攪拌洗滌10分鐘，以除去煤油中殘留的硫酸及煤油中含氧的酸性化合物，后用自來水洗至中性即可。
萃取的操作主要有：一、調節(jié)料液pH。比如在鈷鎳冶金中，一般料液調節(jié)pH3.4-4.0.二、萃取劑的配置，按萃取劑與有機溶劑V/V一定比例，來配置萃取劑。比如P204萃取劑，一般P204萃取劑與磺化煤油有機溶劑V/V=4：1來配置萃取劑。三、皂化，主要對于酸性萃取劑。就是一定萃取劑與堿反應。主要的目的是穩(wěn)定料液的pH、增強萃取劑萃取能力。四、萃取金屬離子。工業(yè)一般應用逆流萃取工藝。就是有機與水相按相反的方向流動。一般都會有萃取級數(shù)。這樣可以萃取的效率。五、洗滌，這主要是從除雜方面考慮，把萃取順序在后的雜質金屬離子洗滌到水相，有機金屬離子的純度。六、水洗，主要考慮萃取分相夾帶的問題。七、反萃。用一定的酸把金屬從有機中再次反萃到水相。