隨著污水排放標(biāo)準(zhǔn)的不斷提高及水資源越來越緊缺的雙重條件下，更多的企業(yè)選擇將污水處理后回用到生產(chǎn)中。其中，印染行業(yè)生產(chǎn)的過程中需要大量的水資源的同時(shí)也會(huì)產(chǎn)生大量的廢水，印染行業(yè)中水回用設(shè)備處理印染廢水在大大降低生產(chǎn)成本的同時(shí)，也對保護(hù)環(huán)境做出貢獻(xiàn)。
印染行業(yè)中水回用設(shè)備工藝
　　根據(jù)印染行業(yè)污水排放標(biāo)準(zhǔn)，在大量工程實(shí)踐與試驗(yàn)研究基礎(chǔ)上，結(jié)合印染廢水“節(jié)能減排回用”要求，總結(jié)幾套比較完善的印染廢水中水回用工藝如下：
　　1、砂濾+UF+RO/NF處理工藝
　　印染廢水中水回用處理后，降低廢水中的COD、廢水中的懸浮物、濁度，進(jìn)入超濾處理系統(tǒng)，去除更小的懸浮物、濁度和色度后在進(jìn)入后續(xù)的RO/NF處理系統(tǒng)，截留廢水中的污染物質(zhì)，進(jìn)行污染物的分離和濃縮，使出水達(dá)到生產(chǎn)回用水水質(zhì)要求。
　　2、預(yù)處理+RO/NF處理工藝
　　印染廢水經(jīng)過生化或物化傳統(tǒng)工藝處理后，經(jīng)過二沉池出水，廢水中的懸浮物、COD得到有效處理后。二沉池上清液經(jīng)過濾池或沉淀技術(shù)進(jìn)一步去除廢水中懸浮物和濁度，使出水SDI達(dá)到<5的要求下，在進(jìn)入后續(xù)的RO/NF處理系統(tǒng)，截留廢水中的污染物質(zhì)，進(jìn)行污染物的分離和濃縮，使出水達(dá)到生產(chǎn)回用水水質(zhì)要求。
　　印染廢水中水回用預(yù)處理系統(tǒng)采用砂濾池、快濾池或沉淀技術(shù)進(jìn)一步去除廢水中的懸浮物和濁度，是出水SDI達(dá)到<5的要求。
　　3、MCR/MBR+RO/NF處理工藝
　　印染廢水經(jīng)過傳統(tǒng)工藝處理后或者低濃度廢水未經(jīng)過處理后，廢水中的有機(jī)污染物和懸浮物的濃度較高，通過MCR或MBR處理技術(shù)，降低廢水中的有機(jī)污染物和懸浮物，進(jìn)入后續(xù)的RO/NF處理系統(tǒng)，截留廢水中的污染物質(zhì)，使出水達(dá)到回用水水質(zhì)要求。
　　膜生物反應(yīng)器MBR工藝是膜分離技術(shù)與生物技術(shù)有機(jī)結(jié)合的新型印染廢水回用處理技術(shù)。MBR膜生物反應(yīng)器利用膜分離設(shè)備將生化反應(yīng)池中的活性污泥和大分子有機(jī)物質(zhì)截留住，分離出清水，實(shí)現(xiàn)生化反應(yīng)與清水分離同步進(jìn)行，省掉二沉池。
　　MBR膜生物反應(yīng)器特點(diǎn)
　　MBR膜生物反應(yīng)器應(yīng)用在印染行業(yè)中水回用處理具有以下優(yōu)點(diǎn)：
　　1、MBR膜生物反應(yīng)器的污染物去除，處理出水水質(zhì)好。
　　2、MBR膜生物反應(yīng)器的污泥濃度高，裝置容積負(fù)荷大，占地面積小。
　　3、MBR膜生物反應(yīng)器有利于增殖緩慢或微生物的截留，提高系統(tǒng)的硝化效果和對難降解有機(jī)物的處理能力。
　　4、MBR膜生物反應(yīng)器的剩余污泥產(chǎn)生量低。
　　5、MBR膜生物反應(yīng)器易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，操作管理方便。
　　6、經(jīng)處理后排放水SS和濁度都接近于零，可實(shí)現(xiàn)回用。
　　印染行業(yè)中水回用設(shè)備的選擇
　　由于印染企業(yè)的生產(chǎn)產(chǎn)品、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)用水都有各自的特點(diǎn)，所以印染行業(yè)中水回用設(shè)備要根據(jù)各自用水的特點(diǎn)立選擇，選擇合適的工藝才能達(dá)到理想的污水回用效果。印染污水雖從成份組成上看，與生產(chǎn)廢水基本相同，但濃度、色度、懸浮物、pH等指標(biāo)已大為改善，這就為回用于生產(chǎn)創(chuàng)造了有利條件。同時(shí)各企業(yè)根據(jù)生產(chǎn)用水的不同水質(zhì)要求，或中水直接回用，或與新鮮水摻用，或不同處理階段的得水相互摻用，靈活應(yīng)用于各不同生產(chǎn)工序。

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