長(zhǎng)沙海綿鐵濾料除氧劑鍋爐使用 海綿鐵生產(chǎn)工藝

海綿鐵濾料，常溫過濾式除氧化學(xué)除氧，采用礦粉(活性海綿鐵)，海綿鐵主要成分是鐵，其疏松多孔的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，提供的比表面積是普通鐵屑的5-10倍，可使水中的氧與鐵發(fā)生迅速的氧化反應(yīng)，通過濾式除淀方式進(jìn)行排除，對(duì)管道、鍋爐很循環(huán)水溶解氧腐蝕經(jīng)處理后水溶解氧含量可達(dá)到0.05 mg/L以下。

海綿鐵生產(chǎn)工藝

生產(chǎn)海綿鐵的方法很多,主要有4種。即:回窯法、豎爐法、豎罐法、帶式機(jī)法。

以下以回轉(zhuǎn)窯法為例來說明其生產(chǎn)工藝。回轉(zhuǎn)窯法(也稱“SL/RN”法)用固體燃料作還原劑,以回轉(zhuǎn)窯作為反應(yīng)器，還原劑和球團(tuán)礦(生鐵或氧化焙燒固結(jié)后的球團(tuán)礦)同時(shí)進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯還原焙燒。一般金屬化程度可達(dá)90%以上，粒度為5～15mm的海綿鐵,通常作為煉鋼原料。

這種方法的流程是：如果含鐵原料采用塊礦或氧化性球團(tuán)礦則含鐵原料、還原劑和其他原料,可以直接進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯,在窯中行干燥和預(yù)熱,然后再進(jìn)行還原。如果含鐵原料為粉礦或精礦則需采用干磨或濕磨,經(jīng)造球后,將生球加至鏈蓖機(jī)上干燥和預(yù)熱,然后再加入到較短的回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行還原焙燒。

回轉(zhuǎn)窯的工作原理是：固體碳和礦粒(球團(tuán))組成的原料在傾斜爐體的回轉(zhuǎn)窯內(nèi)運(yùn)動(dòng)連續(xù)向前推進(jìn)，在運(yùn)動(dòng)中爐料被以逆流或順流方法燃燒生成的煤氣預(yù)熱(<800℃區(qū)域)和還原(900～1000℃區(qū)域)，后得到產(chǎn)品——固態(tài)海綿鐵。

SL/RN回轉(zhuǎn)窯法可以處理多種不同的含鐵原料(如貧鐵礦、釩鈦磁鐵礦以及鋼鐵廠的粉塵等)。也可以使用多種類型的能源特別是能夠使用儲(chǔ)存豐富但高爐卻不能使用的非煉焦煤，煤的價(jià)格低于天然氣和石油，因而能源成本也低。所以此方法具有廣闊的發(fā)展前景。還原煤的選擇很重要，應(yīng)選擇灰分低(<20%)、含S量低(<1%)、反應(yīng)性好、固定碳較高、揮發(fā)分適量、煤灰軟熔性好的煤種作還原劑。

但是該方法的設(shè)備龐大，投資費(fèi)用高，試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間長(zhǎng)，生產(chǎn)率比氣體還原低，而能耗卻較高。