河源1m×1m雙向止水鑄鐵閘門 單向暗桿式方閘門 配套設備

   1m×1m雙向止水鑄鐵閘門 選用須知 預埋件安裝指導資料 裝置與調(diào)試防腐蝕依據(jù)

鑄鐵閘門預埋件安裝指導資料

1.埋件配合土建進度安裝按圖紙規(guī)定位置埋設埋件。 預埋在一期砼中的錨栓或錨板按設計圖樣制造由土建施工隊預埋。土建施工隊在砼開倉澆筑之前通知安裝施工隊對預埋的錨栓或錨板位置進行檢查、核對。

2.現(xiàn)場焊的連接制定穩(wěn)妥的工藝措施并在焊接過程中隨時注意觀測變形情況以便及時采用矯正措施。門槽構(gòu)件與一期混凝土中的預留插筋固定可以使用與預留插筋相同斷面的圓鋼加長連接。但加焊的錨筋不允許直接焊在門槽的主要構(gòu)件上。埋件安裝調(diào)整好后將調(diào)整螺栓與錨栓或錨板焊牢確保埋件在澆筑砼過程中不發(fā)生變形或位移。

3.埋件安裝完畢后須對所有的工作表面進行清理門槽范圍內(nèi)影響閘門安全運行的外露物清除干凈并對埋件的終安裝精度進行復測

4.經(jīng)復測檢驗合格后及時澆筑砼振搗時注意保護埋件。拆模后對埋件進行復測并做好記錄。所有門槽構(gòu)件的工作面上的連接焊縫在安裝工作完畢、二期混凝土澆筑后仔細地進行打磨其表面光潔度須與焊接的構(gòu)件一致。

5.安裝門槽時須對水封座板等對光潔度要求較高的部位進行必要的防護。安裝好的門槽除了主軌道軌面、水封座的表面外其余外露表面均應按有關(guān)施工圖紙或制造廠技術(shù)說明書的規(guī)定進行防腐處理。

八、閘門的安裝

鑄鐵閘門在安裝之前,要,檢查閘門*外形尺寸,以及預留在二期澆筑水泥結(jié)構(gòu)的基礎布置的孔口是否相符?；A的布置孔口的四周的尺寸一定在于閘門*外形的四周尺寸二十厘米為*。

a 鑄鐵閘門在安裝前。要檢查各各部位的連接螺栓是不是在裝卸或運輸中造成了松動。若有松動的現(xiàn)象,應該用板手將其擰緊。

b 鑄鐵閘門在安裝前;。應確定水流地方向。然后,較正閘門底的橫框上平面正確的高度位置。閘門底橫框的上平面一定河底(或是渠底) 平面半米為佳。以防止水流沖擊。把雜木、石頭、泥沙等漂浮物,沖進閘門底橫框的槽內(nèi)。導致閘門不能夠下降至相應的位置。影響止水的效果

c再檢查兩邊立閘框和下、上橫閘框的連接處四周止水平面是不是錯位時。如果有錯位的,應該用扳手,松動連接處的螺栓。并同時將四周止水面,調(diào)整到同一個水平面內(nèi)。再擰緊。

d閘門在組裝時,為了使閘板和閘框止水摩擦面貼合的更緊,安裝后減小間隙,閘門在上下橫框上安裝了壓板卡鐵,兩邊立閘框的斜鐵上增加了頂絲,注意在間隙調(diào)整好后,將卡鐵和頂絲拆除后,才不會影響閘門啟閉。

e閘門安裝時,應整體就位安裝,禁止閘板、閘框分開安裝,以防閘框彎曲變形,影響止水效果和啟閉。

f閘門二期澆筑水泥后,要及時把流進閘板、閘框、緊閉壓板間隙中的水泥漿清除完畢,防止水泥漿凝固后,影響閘門啟閉。

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1.8m×1.8m反向承壓鑄鐵鑲銅閘門 概況 工作原理 技術(shù)參數(shù) 安裝指導資料

鑄鐵鑲銅閘門概括

1. 工作原理

閘門由啟閉機帶動啟閉螺母轉(zhuǎn)動,在梯形螺紋作用下使絲桿帶動閘門門體上下運行,達到截斷或疏通水流作用。

2. 技術(shù)參數(shù)

圓閘門的公稱直徑DN,矩形閘門的寬×高(A×B),閘門中心至啟閉機底座的高度H,承壓方向(正向、反向、雙向),安裝形式(法蘭式、靠壁式、附壁式),啟動方式(手動、電動)。

閘門的滲漏量:當正向承壓應≤0.5L/min.m

當反向承壓應≤0.7L/min.m

3. 構(gòu)造

鑄鐵鑲銅閘門主要由門框、門體、導軌、楔緊裝置、密封面等部件組成。

1)門框由鑄鐵整體澆鑄而成,門框兩側(cè)自帶導槽,精加工之后作門體升降的導軌。門框平面經(jīng)龍門刨及立車精加工并分別加工,以便鑲青銅密封面。

2)門體為整體鑄造的方形或圓形平板,并在迎水面自帶“#”字形的加強筋,加強筋的數(shù)量視閘門規(guī)格大小而定,門體平面精加工并帶有鑲銅條,以便鑲青銅密封面,門體兩側(cè)精加工與門框側(cè)槽配合,形成上下滑軌。門體上端有吊耳,吊耳為鑄鋼,門體與吊耳的兩接觸面精加工之后用螺栓固定。

3)導軌用鑄鐵制作,導軌面加工,并在平面上鑲青銅,減少門體上下運行時的摩擦力。導軌和門框連接的接觸部位精加工,用螺栓聯(lián)接,并設有定位銷防止錯位。

4)鍥緊裝置:為達到閘門的止水效果,閘門兩側(cè)設置楔塊。楔塊用錫青銅制成,用螺栓分別與門體和門框上的楔座固定,楔座銑成長孔,便于楔塊的調(diào)整。為達到雙向止水效果,在閘門上下增設楔緊裝置。

5)密封面采用銅條或銅圈分別鑲?cè)腴T框和門體的槽內(nèi),密封面應門框和門體之間的密切配合。

6)★絲桿由圓鋼制成梯形螺紋,其精度達到7e級標準,螺紋長度比門體行程高度加長200mm,閘門處于關(guān)閉位置時,螺紋超出啟閉機50mm,絲桿總長度超過5000mm時,需作分段加工,其接頭采用圓鋼加工成內(nèi)圓孔,并用圓鋼鉸制螺栓將絲桿和接頭固定。接頭用固定工裝加工,可與相同規(guī)格的絲桿互換配合。絲桿總長度超過4000mm時,需增設軸導架,軸導架由鑄鐵襯套管安裝在鑄鐵托架上組成,鑄鐵托架固定在池壁上,導管與托架都可在兩個方向進行調(diào)節(jié),絲桿下部焊有圓鋼銷套,用銷軸與門體相連。

7)所有鑄鐵部件的小厚度>20mm。

8)門框、門體按 工作水頭設計,其拉伸、壓縮和剪切強度的安全系數(shù)不小于5,撓度不大于構(gòu)件長度的1/1500,導軌的拉伸、壓縮和剪切強度的安全系數(shù)不小于5。

9)所有鑄件都進行高溫回火處理,關(guān)鍵部位采用樹脂砂造型。

4. 主要零部件材質(zhì)

· 門框、門體、導軌、吊耳、楔座:QT450

· 密封面、楔塊:ZcuSn5pb5Zn5錫鉛青銅

· 緊固件:1Cr18Ni9Ti不銹鋼

5. 電氣控制系統(tǒng)

見啟閉機技術(shù)說明。

6. 壽命

除符合國家有關(guān)標準和規(guī)定外,還應符合以下要求:

(1) 設備無故障運行時間不少于5年。

(2) 整機使用壽命在25年以上。

7. 防腐

除符合國家有關(guān)標準和規(guī)定外,還應符合以下要求:

(1) 除銹達到Sa2.5級標準。

(2) 涂富鋅底漆、云母氧化鐵中間漆,C04-42醇酸面漆,漆膜厚度≥250μm.

(3) 包裝前對機加工面接GB4879標準要求做好防腐處理。

(4) 運輸、安裝過程中涂層破損,嚴格按涂裝工藝進行修復,其質(zhì)量水平不低于原涂層的質(zhì)量水平。