原理：
顆粒飼料機(jī)（產(chǎn)量100-1000公斤/小時(shí)），以圓周運(yùn)動(dòng)為原理，模板、壓輥采用合金鋼經(jīng)特殊處理，主軸及平模在摩擦力作用下，帶動(dòng)壓輥?zhàn)赞D(zhuǎn)，物料在壓輥與模板之間高溫糊化，蛋白質(zhì)凝固變性，在壓輥擠壓下從模孔中排出，制成的顆粒經(jīng)甩料盤送出機(jī)外，通過切口可調(diào)顆粒長(zhǎng)短。
在造粒過程中不需要加水，不需烘干，經(jīng)自然升溫達(dá)70度左右，可使淀粉糊化，顆粒內(nèi)部熟化深透，表面光滑，硬度高，可長(zhǎng)期儲(chǔ)存，是養(yǎng)兔、魚、雞、豬、羊、牛戶及中小型飼料加工廠降低養(yǎng)殖成本，提高經(jīng)濟(jì)效益的理想設(shè)備，機(jī)型。
注： 該機(jī)在加工顆粒飼料自然升溫達(dá)70度左右，能加入各種添加劑藥物，營(yíng)養(yǎng)損失極小。顆粒表面光潔，硬度適中，內(nèi)部熟化程度深透．又能殺滅能致病微生物及寄生蟲，而飼料質(zhì)量，可用于養(yǎng)兔，雞，鴨，鵝，魚，豬，水產(chǎn)品等。

飼料顆粒機(jī)(又名:顆粒飼料機(jī)、顆粒飼料成型機(jī))，屬于飼料制粒設(shè)備。是以玉米、豆粕、秸稈、草、稻殼等的粉碎物直接壓制顆粒的飼料加工機(jī)械。
1.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,適應(yīng)性廣,占地面積小,噪音低。
2.粉狀飼料、草粉不需要或少許液體添加即可進(jìn)行制粒,故顆粒飼料的含水率基本為制粒前物料的含水率,更利于儲(chǔ)存。
3.雞、鴨、魚等,比混合粉狀飼料可獲得更高的經(jīng)濟(jì)效益。
4.干料加工,生產(chǎn)的飼料顆粒硬度高、表面光滑、內(nèi)部熟化，可提高營(yíng)養(yǎng)的消化吸收。
5.顆粒形成過程能使谷物、豆類中的胰酶抵制因子發(fā)生變性作用，減少對(duì)消化的不良影響，能殺滅各種寄生蟲卵和其它病原微生物，減少各種生蟲及消化系統(tǒng)疾病。

秸稈飼料顆粒機(jī)磨盤與壓輥之間的合理間隙：
1.間隙過大對(duì)制粒的影響：
壓輥與模具間隙過大時(shí)，制粒的壓制區(qū)料層便會(huì)增厚。使壓制區(qū)的壓力加大，主電機(jī)電流增高。壓輥運(yùn)轉(zhuǎn)的阻力增大，產(chǎn)生壓輥打滑和豬飼料顆粒機(jī)振動(dòng)現(xiàn)象，使制粒產(chǎn)量下降，有時(shí)還會(huì)不出粒。
2.間隙過小對(duì)制粒的影響：
壓輥與模具間隙過小時(shí)，壓輥與模具直接接觸，產(chǎn)生機(jī)械磨損，嚴(yán)重影響使用壽命。環(huán)模導(dǎo)向口會(huì)因壓輥殼的機(jī)械性磨損而變形，使?？走M(jìn)料困難，制粒產(chǎn)量逐漸下降，后導(dǎo)致制粒困難，甚至停產(chǎn)。
3.那么豬飼料顆粒機(jī)壓輥與模具的間隙多大才合適？
一般正常的壓輥與模具間的間隙：應(yīng)調(diào)整到人工轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)模一周，有分四分之一工作面能帶動(dòng)輥殼運(yùn)轉(zhuǎn)，或是斷續(xù)帶動(dòng)，這樣的間隙才能符合制粒要求。

家用飼料顆粒機(jī)部件使用時(shí)需要注意的問題：
一、壓輥軸及兩頭襯套:在安裝顆粒機(jī)壓輥前,應(yīng)檢查顆粒機(jī)壓輥軸兩頭以及襯套地磨損情況;,要檢查壓輥主軸是否松動(dòng);主軸于偏心軸之間的間隙不超過0.3mm,依環(huán)模于壓輥之間的間隙能均衡穩(wěn)定.壓輥于環(huán)模之間的間隙,是靠調(diào)隙輪來調(diào)整和固定的,如調(diào)隙輪齒槽磨損,鎖緊螺絲有滑牙等情況時(shí)應(yīng)及時(shí)更換,防止因顆粒機(jī)模輥間隙在生產(chǎn)中自行放大,而造成的產(chǎn)量下降、電流增高、甚至堵機(jī)的發(fā)生。
二、喂料刮刀的磨損或安裝的不規(guī)范,會(huì)使環(huán)模和壓輥的壓制區(qū)喂料不均勻.后造成環(huán)模工作面磨損不均勻(高低不平),模孔放大不一致,造成后果是:1.顆粒料的粗細(xì)差別很大;2.環(huán)模壽命降低;因此要經(jīng)常檢查顆粒機(jī)喂料刮刀地磨損情況和調(diào)整角度,如磨損嚴(yán)重應(yīng)及時(shí)更換.3.制粒產(chǎn)量下降;
三、主軸間隙過大:間隙過大會(huì)使環(huán)模運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有跳動(dòng)和壓輥擺動(dòng)現(xiàn)象,造成模輥間隙難易恒定,擠壓區(qū)的壓力不穩(wěn)定,影響制粒效率,增加堵機(jī)的機(jī)會(huì)。

小型家用飼料顆粒機(jī)又名：顆粒飼料機(jī)、顆粒飼料成型機(jī)，屬于飼料制粒設(shè)備。是以玉米、豆粕、秸稈、草、稻殼等的粉碎物直接壓制顆粒的飼料加工機(jī)械。廣泛適用于大、中、小型水產(chǎn)養(yǎng)殖，糧食飼料加工廠，畜牧場(chǎng)，家禽養(yǎng)殖場(chǎng)，個(gè)體養(yǎng)殖戶及中小型養(yǎng)殖場(chǎng)，養(yǎng)殖戶或大、中、小型飼料加工廠使用。

飼料顆粒機(jī)對(duì)于畜牧業(yè)來說，將物料粉碎直接喂入是暫時(shí)的。如果冬天草料不足，就不行了，但是直接存放草料會(huì)占用很多空間，因?yàn)榻斩挷萘吓钏?，占用空間很大。 如果不防備，就會(huì)成為鼠類的滋生地，糟蹋糧食，傳播疾病，得不償失。飼料顆粒機(jī)的誕生解決了這個(gè)大問題。兩者之間的壓力被迫擠出圓柱形顆粒。飼料顆粒一般有不同的配方，大致由50%的草料、30%的精糧、10%的麥麩、10%的豆粕和少量添加劑混合而成。攪拌后加入少量水，物料整體含水量占15%左右，可用飼料顆粒機(jī)加工。在加工過程中，由于強(qiáng)制加壓，熱量會(huì)增加，以減少細(xì)菌和寄生蟲。 成品略干后，即可裝袋密封。

顆粒飼料有諸多優(yōu)點(diǎn)，概括起來有5個(gè)方面：
，制粒過程中，在水、熱和壓力的綜合作用下，使淀粉糊化和裂解，纖維素和脂肪的結(jié)構(gòu)有所改變，有利于畜禽充分消化、吸收和利用，提高了飼料消化率。經(jīng)蒸汽高溫殺菌，減少飼料霉變生蟲的可能性，并改善飼料的適口性。
第二，營(yíng)養(yǎng)全面，動(dòng)物不易挑食，減少了營(yíng)養(yǎng)成分的分離，每天供給營(yíng)養(yǎng)均衡的飼料。
第三，顆粒料體積減小，可縮短采食時(shí)間，減少畜禽由于采食活動(dòng)造成的營(yíng)養(yǎng)消耗；易于飼喂，節(jié)省勞動(dòng)力。
第四，體積小，不易分散，在任意給定空間，可存放更多產(chǎn)品，不易受潮，便于散裝儲(chǔ)存和運(yùn)輸。
第五，在裝卸搬運(yùn)過程中，飼料中各種成分不會(huì)分級(jí)，保持飼料中微量元素的均勻性，以免動(dòng)物挑食。

環(huán)模顆粒機(jī)的工作原理：
環(huán)模制粒機(jī)是顆粒飼料生產(chǎn)線關(guān)鍵的主要設(shè)備之一，飼料從粉料狀態(tài)到顆粒成形，要通過四個(gè)區(qū)域來完成：
1. 物料經(jīng)調(diào)速喂料絞龍輸送入調(diào)制器，為了獲得良好的制粒效益（提高產(chǎn)量和質(zhì)量），加入熱蒸汽進(jìn)行調(diào)質(zhì)后，由斜槽形下料管，經(jīng)環(huán)模罩，借助于重力及環(huán)模旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，使物料緊貼在環(huán)模罩和模具內(nèi)壁上（供料區(qū)）。
2. 在撥料刀作用下，物料均勻而連續(xù)不斷地喂入，每個(gè)壓輥和環(huán)模形成的楔形空間（壓緊區(qū)）。
3. 因壓輥外壁工作面與環(huán)模內(nèi)徑工作面的間隙，僅有0.1-0.3mm,而且這種間隙是基本橫定的，就形成了一定的擠壓力（擠壓區(qū)）。
4. 由于喂料的喂入，在模與輥之間的強(qiáng)烈擠壓下，物料被壓實(shí)后，擠入?？字校⒃谀？字谐尚螢?成型區(qū))。物料被連續(xù)不斷的喂入壓制區(qū)，又被擠壓成形，從?？字斜贿B續(xù)不斷地?cái)D出，由可調(diào)整刀口與環(huán)模外壁距離的切刀切成各種需要的顆粒長(zhǎng)度。

顆粒機(jī)工作原理：
飼料顆粒機(jī)主要結(jié)構(gòu)有喂料、攪拌、制粒、傳動(dòng)及潤(rùn)滑系統(tǒng)等組成。其工作過程是要求含水量不大于15%的配合粉料，從料斗進(jìn)入喂料絞龍，通過調(diào)節(jié)無極調(diào)速電機(jī)轉(zhuǎn)速，獲得合適的物料流量，然后進(jìn)入攪拌器，通過攪拌桿攪動(dòng)與蒸汽混合進(jìn)行調(diào)質(zhì)，如果需要添加糖蜜和油脂，也從攪拌器加入與蒸汽 一起進(jìn)行調(diào)質(zhì)（油脂添加量一般不超過3%，否則難于制粒），經(jīng)過調(diào)質(zhì)后配合粉料溫度可達(dá)64～85℃，濕度可達(dá)14～16%。然后進(jìn)入斜槽經(jīng)過除鐵裝置除 去混在配合粉料中的鐵質(zhì)，后進(jìn)入壓制室進(jìn)行制粒。