預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)設(shè)備采用環(huán)形的方式進(jìn)行生產(chǎn)，3500*9000（mm）模臺(tái)共60張，構(gòu)件采用立位養(yǎng)護(hù)倉(cāng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。生產(chǎn)線按照模臺(tái)清理、畫線、裝邊模、噴油、擺渡、布料、振搗、表面整平、養(yǎng)護(hù)、磨平、養(yǎng)護(hù)、脫模的生產(chǎn)工序，可選用自動(dòng)/手動(dòng)兩種控制方式進(jìn)行操作。

主要特點(diǎn)
--混合均勻度高。各種微量組分經(jīng)V形混合機(jī)多次稀釋混合后，再進(jìn)入雙軸漿葉式混合機(jī)與載體混合，使各種組分分散混合均勻。
--交叉污染少、殘留量小。由兩方面來，一是盡量少用輸送設(shè)備；二是混合機(jī)具有自清功能，且為全長(zhǎng)大開門結(jié)構(gòu)，排料。
--車間粉塵少。針對(duì)性地設(shè)計(jì)了除塵系統(tǒng)，投料口和打包口均單設(shè)有脈沖除塵器，除塵效果理想。
--采用自動(dòng)包裝機(jī)打包，計(jì)量準(zhǔn)確。

混凝土預(yù)制件生產(chǎn)設(shè)備，采用、高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的成型模具，在經(jīng)過自動(dòng)布料機(jī)將混凝土澆注在里面,再經(jīng)過振動(dòng)臺(tái)的振搗后,經(jīng)蒸汽養(yǎng)護(hù)窯養(yǎng)護(hù)，使構(gòu)件強(qiáng)度≥75%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，再進(jìn)行脫模處理的生產(chǎn)工藝，而空模具沿回模輸送線自動(dòng)返回，在回模輸送線上設(shè)置了清理、噴脫模劑、劃線、安裝模具側(cè)板、安裝鋼筋桁架、檢測(cè)等工位，形成了自動(dòng)化環(huán)形作業(yè)，將信息技術(shù)引入施工過程，實(shí)現(xiàn)施工組織信息化，工作流程科學(xué)化，技術(shù)管理規(guī)范化，運(yùn)用機(jī)器作業(yè)代替手工作業(yè)。

通常飼料廠根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模、生產(chǎn)品種、生產(chǎn)工藝來選擇飼料加工機(jī)器設(shè)備。一般來說，飼料加工機(jī)器設(shè)備產(chǎn)量越高，飼料加工機(jī)器設(shè)備價(jià)格越高。當(dāng)然，這是在質(zhì)量相同、選材相同的情況下。報(bào)價(jià)在兩萬到幾百萬之間，飼料加工機(jī)器設(shè)備產(chǎn)能跨度在60Kg/h~1100Kg/h之間。

收到散裝原料玉米和豆粕；清理工序是將通過原料檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格的玉米和豆粕進(jìn)入筒倉(cāng)的所有作業(yè)單元。在這個(gè)過程中，使用除雜設(shè)備將原料中的雜質(zhì)除去，然后通過接收設(shè)備和除磁設(shè)備按計(jì)劃輸送到筒倉(cāng)。生產(chǎn)線設(shè)備包括接收裝置（如卸料坑、平臺(tái)等）、輸送設(shè)備、初清篩、磁選裝置（如永磁筒、永磁滾筒等）。對(duì)于袋裝原材料的接收，是指裝卸人員將原材料檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格的原材料卸下，并整齊地存放在倉(cāng)庫(kù)中。
在收貨過程中要做到四點(diǎn)： 1、準(zhǔn)確清點(diǎn)數(shù)量； 2、原材料無質(zhì)量問題； 3、接收路徑正確； 4、接收環(huán)境干凈。

粉碎工藝是指將料倉(cāng)內(nèi)待粉碎的原料送入破碎機(jī)粉碎成粉，再送入料倉(cāng)經(jīng)輸送機(jī)混合后使用。這個(gè)過程的目的是控制材料的粒度。該工藝中破碎機(jī)的設(shè)計(jì)效率決定了該工藝設(shè)備的產(chǎn)能，也是粉狀物料生產(chǎn)中能耗大的工藝。隨時(shí)監(jiān)控和確認(rèn)錘片、篩片、電流、噪音與粉碎路徑 。