生物質(zhì)顆粒機(jī)，是生產(chǎn)生物質(zhì)燃料顆粒的主要設(shè)備，生物質(zhì)燃料的推廣使用，有賴于生物質(zhì)顆粒機(jī)設(shè)備及產(chǎn)業(yè)的規(guī)?；?。

生物質(zhì)顆粒機(jī)其性：生物質(zhì)顆粒機(jī)模具向上，結(jié)構(gòu)特，垂直進(jìn)料，利于散熱：模具向上，垂直進(jìn)料到制粒室，使物料直接到位，不需要其他助力裝置。而普通環(huán)模顆粒機(jī)進(jìn)料口側(cè)裝，比重輕的物料進(jìn)制粒室困難，需要特別裝置強(qiáng)迫推進(jìn)且不均勻，主要是制粒室不能散熱降溫，制約了傳動(dòng)系統(tǒng)（齒輪、軸承）的壽命。平模制粒機(jī)則兩種結(jié)構(gòu)，雖能垂直進(jìn)料，但都存在諸多難以解除的弊端。（1）模盤旋轉(zhuǎn)，擦動(dòng)壓輪結(jié)構(gòu)的平模制粒機(jī)，物料容易起拱，造成進(jìn)料不均，影響產(chǎn)量。（2）模盤靜止，壓輪旋轉(zhuǎn)，雖不起拱，但產(chǎn)生了離心力，把進(jìn)到制粒室的物料甩到周邊，使制粒孔朝上且孔分布均勻的平板模具中心無料壓制，造成物料堆積，薄厚不均。

生物質(zhì)顆粒機(jī)模具靜止，壓輪旋轉(zhuǎn)，物料離心，均布周邊：再借助二層高圍特模具的反彈作用，自然的均勻分布在環(huán)形模具的內(nèi)表面。而普通環(huán)模制粒機(jī)是壓輪靜止，模具旋轉(zhuǎn)，沒有離心力可言，物料分布不均勻。而平模制粒機(jī)雖是壓輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，但模具孔向與物料力向不一致。

生物質(zhì)顆粒機(jī)的工作原理：

生物質(zhì)顆粒機(jī)是通過被驅(qū)動(dòng)而反轉(zhuǎn)，物料進(jìn)入環(huán)模內(nèi)的限制區(qū)，其內(nèi)有23個(gè)壓輥（一個(gè)壓輥構(gòu)成一個(gè)限制），因?yàn)榄h(huán)模旋轉(zhuǎn)將物料轉(zhuǎn)入模、輥之間，這兩個(gè)旋轉(zhuǎn)件對(duì)飼料發(fā)生激烈揉捏，而被擠入壓?？變?nèi)，成形的顆粒外擠，顆粒被擠出?？缀蟪蕡A柱形，終被固定切刀切斷成顆粒燃料。生物質(zhì)顆粒機(jī)生產(chǎn)過程中，粉料在限制區(qū)內(nèi)地點(diǎn)的方位不一樣，其受壓輥的壓緊 力亦是不一樣的。它可劃分為4個(gè)區(qū)，即供料區(qū)、壓緊區(qū)、揉搓區(qū)和成型區(qū)。

生物質(zhì)顆粒機(jī)注意事項(xiàng)：

物料在模輥滾動(dòng)效果下限制成顆粒有兩個(gè)條件：一是模輥要把物料攫入變形口，二是壓輥對(duì)物料揉捏力要大于?？變?nèi)料柱的摩擦阻力。由于生物質(zhì)顆粒機(jī)壓棍的工作溫度非常高,要及時(shí)合理地陸續(xù)供油和熱量散失，能夠有效延長壓輪的使用壽命,增加壓輪有效時(shí)間的工作產(chǎn)量，生物質(zhì)顆粒機(jī)的壓輥負(fù)擔(dān)著將木屑等原料擠壓到模具的內(nèi)孔當(dāng)中去,并將后面的原料推動(dòng)前面的原料,以達(dá)到終成型的目的。在生物質(zhì)顆粒機(jī)正式使用前,進(jìn)行充分合理地研磨，廠家一般在生物質(zhì)顆粒機(jī)說明書里規(guī)定要求按照一定的配方進(jìn)行合理地研磨因?yàn)樯镔|(zhì)顆粒機(jī)的環(huán)模壓輥是熱處理件,在熱處理過程中在環(huán)模的內(nèi)孔產(chǎn)生一些毛刺，這些毛刺在木屑顆粒的壓制中會(huì)阻礙物料的流動(dòng)與成型。

生物質(zhì)顆粒機(jī)如果操作不合理。投料過多導(dǎo)致機(jī)器運(yùn)行異常。

造粒機(jī)本身的設(shè)計(jì)缺陷。導(dǎo)致間隙。如果粉末出現(xiàn)這兩個(gè)原因，解決辦法是先停止進(jìn)料，然后打開機(jī)器清理材料。然后選擇一些好的機(jī)器。我們生物質(zhì)造粒機(jī)設(shè)計(jì)的結(jié)合非常緊密，不會(huì)因此發(fā)生。

生物質(zhì)木屑顆粒機(jī)的優(yōu)勢(shì)：1.干進(jìn)干出，無需烘干，減速機(jī)傳動(dòng)，擠壓力大，低耗能，產(chǎn)量高，操作方便2.適合壓制一些比較蓬松的原料，草粉，廢舊布料，纖維等 缺點(diǎn)：就是產(chǎn)量做不了很大，平模顆粒機(jī)的產(chǎn)量在1噸。
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