開機(jī)注意事項(xiàng)：
對于不熟悉的操作工來說，將機(jī)外排料手柄拉出，使剛開始的物料不進(jìn)入壓制室而落在機(jī)外，然后用手感掌握蒸汽含量比較合適時(shí)，再推上機(jī)外排料手柄，進(jìn)行正常壓制。 開車正常后，應(yīng)隨時(shí)打開下料斜槽的觀察門觀察，物料調(diào)質(zhì)質(zhì)量，以及下料情況，如發(fā)現(xiàn)物料過干或過濕和主機(jī)電流突然上升超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，拉開機(jī)外排料手柄，進(jìn)行機(jī)外排料。

發(fā)酵飼料機(jī)組設(shè)備
設(shè)備特點(diǎn)：
設(shè)備占地面積小，，操作簡單，投資少見效快 設(shè)備占地200平方以內(nèi)，高度10米以內(nèi)，廠房投資少，安裝工期短等特點(diǎn)。
設(shè)備總功率在150KW左右·耗能少·設(shè)備產(chǎn)量每小時(shí)3--10噸 。
生產(chǎn)工藝：
包括粉碎、配料、菌液定量添加、混合、包裝、碼垛等。

臥式攪拌機(jī)機(jī)器的維護(hù):
1、軸承擔(dān)負(fù)機(jī)器的全部負(fù)荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關(guān)系，它直接影響到機(jī)器的使用壽命和運(yùn)轉(zhuǎn)率，因而要求注入的潤滑油清潔，密封良好，本機(jī)器的主要注油處（1）轉(zhuǎn)動軸承（2）軋輥軸承（3）所有齒輪（4）活動軸承、滑動平面.
2、新安裝的輪箍容易發(fā)生松動經(jīng)常進(jìn)行檢查．　　
3、注意機(jī)器各部位的工作是否正常．　　
4、注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時(shí)注意更換被磨損的零件．　　
5、放活動裝置的底架平面，應(yīng)出去灰塵等物以免機(jī)器遇到不能破碎的物料時(shí)活動軸承不能在底架上移動，以致發(fā)生嚴(yán)重事故．　　
6、軸承油溫升高，應(yīng)立即停車檢查原因加以消除。　　
7、轉(zhuǎn)動齒輪在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)若有沖擊聲應(yīng)立即停車檢查，并消除。

立式混合機(jī)的工作原理是混合機(jī)筒內(nèi)兩只非對稱螺旋自轉(zhuǎn)將物料向上提升，轉(zhuǎn)臂慢速公轉(zhuǎn)運(yùn)動；使螺旋外的物料，不同程度進(jìn)入螺柱，從而達(dá)到全圓周方位物料的不斷更新擴(kuò)散，被提到上部的兩股物料再向中心凹穴匯合，形成一股向下的物料流，補(bǔ)充了底部的空缺，從而形成對流循環(huán)的三重混合效果。其按攪拌形式分：立式螺帶混合機(jī)，雙螺旋混合機(jī)。

技術(shù)性能及主要結(jié)構(gòu)：
1、技術(shù)性能
動態(tài)立式干燥設(shè)備的關(guān)鍵技術(shù)是使物料能在立式干燥設(shè)備內(nèi)盡可能分散，以提高熱煙氣與物料接觸面積，同時(shí)控制物料在烘干機(jī)各區(qū)域流速和停留時(shí)間，使熱煙氣與物料充分對流、輻射、傳導(dǎo)換熱。
2、立式干燥設(shè)備主要結(jié)構(gòu)
主要結(jié)構(gòu)：動態(tài)立式干燥設(shè)備主要由固定筒體、進(jìn)出風(fēng)裝置、進(jìn)出料裝置、熱交換裝置、保溫裝置等構(gòu)成。本產(chǎn)品所采用的動態(tài)立式烘干技術(shù)能使物料在烘干機(jī)內(nèi)盡可能分散以提高熱煙氣與物料接觸的面積，使熱煙氣與物料充分對流、輻射、傳導(dǎo)換熱。

用途：
塑料片料、粉碎料、塑料粒料、塑膠新舊料及添加色母攪拌均化等用途。
主要用于原料的混合，盤內(nèi)采用聚丙烯板內(nèi)襯或不銹鋼板，因此，不易粘料。耐磨損，采用擺線針輪減速機(jī)具有結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便、攪拌均勻、卸料輸送方便等特點(diǎn)。盤式攪拌機(jī)采用聚丙烯板內(nèi)襯或不銹鋼板，因此，不易粘料。耐磨損，采用擺線針輪減速機(jī)具有結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便、攪拌均勻、卸料輸送方便等特點(diǎn)。配套用于有機(jī)肥設(shè)備生產(chǎn)線使用。