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大豆卵磷脂提?。ㄒ源蠖篂槔?br />
破碎：將大豆進(jìn)行破碎處理，使其成為較小的顆粒，以便后續(xù)提取過(guò)程中溶劑能充分接觸原料，提高提取效率。
定期對(duì)干燥設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，檢查設(shè)備的加熱系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)等是否正常運(yùn)行，確保設(shè)備處于良好的工作狀態(tài)，以干燥效果和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
干燥場(chǎng)所應(yīng)保持干燥，可通過(guò)安裝除濕設(shè)備將空氣濕度控制在較低水平，一般相對(duì)濕度宜控制在 40% - 60%。同時(shí)，在包裝前要對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行濕度檢測(cè)，確保其符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
干燥設(shè)備在使用前應(yīng)進(jìn)行清潔，防止殘留的雜質(zhì)、灰塵或上次生產(chǎn)的物料混入產(chǎn)品中，影響產(chǎn)品純度。使用后也要及時(shí)清理，避免物料殘留導(dǎo)致設(shè)備堵塞或滋生細(xì)菌。
溫度過(guò)高會(huì)導(dǎo)致卵磷脂氧化、變性，影響產(chǎn)品質(zhì)量，如使卵磷脂的活性成分喪失，降低其營(yíng)養(yǎng)價(jià)值。一般來(lái)說(shuō)，噴霧干燥的進(jìn)風(fēng)溫度通常控制在 150 - 200℃，出風(fēng)溫度在 80 - 90℃；冷凍干燥時(shí)，預(yù)凍溫度需達(dá)到 - 40℃至 - 20℃，升華干燥階段溫度控制在 - 20℃至 20℃左右，解析干燥階段溫度可適當(dāng)提高至 30 - 40℃。
脫臭：采用減壓蒸餾的方法，在高溫、高真空條件下，將卵磷脂中的異味物質(zhì)去除，得到氣味的精煉卵磷脂。
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