秸稈飼料顆粒機(jī)磨盤(pán)與壓輥之間的合理間隙：
1.間隙過(guò)大對(duì)制粒的影響：
壓輥與模具間隙過(guò)大時(shí)，制粒的壓制區(qū)料層便會(huì)增厚。使壓制區(qū)的壓力加大，主電機(jī)電流增高。壓輥運(yùn)轉(zhuǎn)的阻力增大，產(chǎn)生壓輥打滑和豬飼料顆粒機(jī)振動(dòng)現(xiàn)象，使制粒產(chǎn)量下降，有時(shí)還會(huì)不出粒。
2.間隙過(guò)小對(duì)制粒的影響：
壓輥與模具間隙過(guò)小時(shí)，壓輥與模具直接接觸，產(chǎn)生機(jī)械磨損，嚴(yán)重影響使用壽命。環(huán)模導(dǎo)向口會(huì)因壓輥殼的機(jī)械性磨損而變形，使?？走M(jìn)料困難，制粒產(chǎn)量逐漸下降，后導(dǎo)致制粒困難，甚至停產(chǎn)。
3.那么豬飼料顆粒機(jī)壓輥與模具的間隙多大才合適？
一般正常的壓輥與模具間的間隙：應(yīng)調(diào)整到人工轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)模一周，有分四分之一工作面能帶動(dòng)輥殼運(yùn)轉(zhuǎn)，或是斷續(xù)帶動(dòng)，這樣的間隙才能符合制粒要求。

顆粒飼料有諸多優(yōu)點(diǎn)，概括起來(lái)有5個(gè)方面：
，制粒過(guò)程中，在水、熱和壓力的綜合作用下，使淀粉糊化和裂解，纖維素和脂肪的結(jié)構(gòu)有所改變，有利于畜禽充分消化、吸收和利用，提高了飼料消化率。經(jīng)蒸汽高溫殺菌，減少飼料霉變生蟲(chóng)的可能性，并改善飼料的適口性。
第二，營(yíng)養(yǎng)全面，動(dòng)物不易挑食，減少了營(yíng)養(yǎng)成分的分離，每天供給營(yíng)養(yǎng)均衡的飼料。
第三，顆粒料體積減小，可縮短采食時(shí)間，減少畜禽由于采食活動(dòng)造成的營(yíng)養(yǎng)消耗；易于飼喂，節(jié)省勞動(dòng)力。
第四，體積小，不易分散，在任意給定空間，可存放更多產(chǎn)品，不易受潮，便于散裝儲(chǔ)存和運(yùn)輸。
第五，在裝卸搬運(yùn)過(guò)程中，飼料中各種成分不會(huì)分級(jí)，保持飼料中微量元素的均勻性，以免動(dòng)物挑食。

顆粒機(jī)工作原理：
飼料顆粒機(jī)主要結(jié)構(gòu)有喂料、攪拌、制粒、傳動(dòng)及潤(rùn)滑系統(tǒng)等組成。其工作過(guò)程是要求含水量不大于15%的配合粉料，從料斗進(jìn)入喂料絞龍，通過(guò)調(diào)節(jié)無(wú)極調(diào)速電機(jī)轉(zhuǎn)速，獲得合適的物料流量，然后進(jìn)入攪拌器，通過(guò)攪拌桿攪動(dòng)與蒸汽混合進(jìn)行調(diào)質(zhì)，如果需要添加糖蜜和油脂，也從攪拌器加入與蒸汽 一起進(jìn)行調(diào)質(zhì)（油脂添加量一般不超過(guò)3%，否則難于制粒），經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)后配合粉料溫度可達(dá)64～85℃，濕度可達(dá)14～16%。然后進(jìn)入斜槽經(jīng)過(guò)除鐵裝置除 去混在配合粉料中的鐵質(zhì)，后進(jìn)入壓制室進(jìn)行制粒。