涂層鋼板自1936年誕生，至今已有五十多年的歷史，因其兼有鋼板和有機(jī)材料兩者的優(yōu)點(diǎn)，既有鋼板的機(jī)械強(qiáng)度和易成型的性能，又有有機(jī)材料良好的裝飾性和耐蝕性，使得其應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)大，社會(huì)需求不斷增加。彩色涂層鋼板的應(yīng)用有兩個(gè)方面，即裝飾方面和耐蝕方面。彩色涂層可以賦予鋼板色彩，使物體美觀。同時(shí)，涂層可使鋼板的使用壽命大大延長(zhǎng)，涂層鋼板的壽命一般是普通鋼板5倍以上，比鍍鋅板延長(zhǎng)了近一倍。

　　彩涂板涂料的組成及其作用涂料的種類雖多種各樣，可各種涂料都是由如下四個(gè)部分組成：樹(shù)脂顏料溶液輔助材料（即助劑）。1、 樹(shù)脂：樹(shù)脂是指一些涂于表面能干結(jié)成膜的物質(zhì)，是涂料工業(yè)造化時(shí)用作成膜物質(zhì)的主要原料之一。樹(shù)脂既可單成膜，也可以粘結(jié)顏料等共同成膜。因此也叫固化劑、粘結(jié)劑。樹(shù)脂是涂料中的主要成份，是涂料的基礎(chǔ)，因此也稱為基料、漆料或漆基，它是決定漆膜性質(zhì)的主要因素，沒(méi)有樹(shù)脂就不可能在物體表面上形成附著牢固的漆膜。要求作為成膜物質(zhì)的樹(shù)脂在涂料儲(chǔ)存期間內(nèi)應(yīng)相當(dāng)穩(wěn)定，不發(fā)生明顯的物理和化學(xué)變化。在成膜是圩規(guī)定條件，要求能迅速固化成膜。樹(shù)脂有天然的和合成的樹(shù)脂。2、 顏料：顏料是一些微細(xì)的有色固體粒子，它不溶于水或油等介質(zhì)中，但可均勻地分散其中。在生產(chǎn)中，它常是被加入樹(shù)脂中使樹(shù)脂變成有色的涂料。顏料的品種很多，按其化學(xué)成份可分為有機(jī)和無(wú)機(jī)顏料，按其來(lái)源可分為天然和人造顏料兩類，按其在涂料中的作用可分為著色顏料、體質(zhì)顏料、防銹顏料。（1）著色顏料：它在涂料中除了起到顏料的一般作用外，主要起到著色，遮蓋的作用，這類顏料具有各種彩色，具有一定的著色力和遮蓋力，是顏料品種中多的一類。a.白色顏料，主要是鈦白，是以金紅石型氧化鈦（TiO2）為主要萬(wàn)分的無(wú)機(jī)顏料。是白色顏料中白的一種，具有很大的遮蓋力和著色力，并耐光、耐熱、耐稀酸、耐堿。b.紅色顏料，如氧化鐵紅（Fe2O3）、甲紅，具有一定的耐光，耐水等性能。前者為無(wú)機(jī)顏料，后者為有機(jī)顏料。c.蘭色顏料，如鐵蘭、酞菁蘭和群青。鐵蘭的遮蓋力差但著色好、耐光、候、酸，但耐堿性差，酞菁蘭為有機(jī)顏料，顏色鮮艷，著色力強(qiáng)，耐光熱性及耐溶劑性都很好。群青為無(wú)機(jī)顏料中色彩較為鮮明的一種，耐光、候等，著色力，遮蓋力差，但可使白漆更加潔白。d.綠色顏料，如鉛鉻綠和酞菁綠等，它們的著色力耐光耐候性都很好。e.黑色顏料，如碳黑，其化學(xué)成份幾乎是純碳，具有的著色力、遮蓋力，與耐光性，對(duì)酸堿與高溫作用都很穩(wěn)定，吸油量高。（2）體質(zhì)顏料：體質(zhì)顏料主要用于調(diào)節(jié)漆膜的光澤程度。它是一些堿土金屬鹽、硅酸鹽和鎂、鋁金屬鹽等，如鋇、鈣、滑石粉、云母粉、硅藻土、磁土等。（3）防銹顏料：防銹顏料與樹(shù)脂成膜后，靠其本身的化學(xué)性質(zhì)或物理性質(zhì)，可防止鋼鐵受自然因素腐蝕、有色金屬的大氣腐蝕和鋼鐵在水中、地下的腐蝕或增強(qiáng)漆膜的性，降低漆膜的可滲性。化學(xué)防銹顏料種類很多，使用于鍍鋅鋼板和冷軋板底層涂料的顏料有鉻酚鹽系顏料，其品種主要有：鋅鉻黃（K2O·4ZnO4CrO33H2O或K2CrO43ZnCrO4Zn(OH)22H2O）四鹽基鋅黃（ZnCro44Zn(OH)2），鉻酸鈣（CaCrO4），鉻酸鋇（BaCrO4），堿式硅鉻酸鉛（PbOPbCrO4+SiO2）等等。其中，鋅鉻黃對(duì)大氣的曝露效果良好，是保養(yǎng)底層適宜的防銹顏料。堿式硅酸鉛借助于二價(jià)鉛的作用具有良好的防銹效果，酸鉛是一種反應(yīng)性的成膜物質(zhì)，二氧化硅性質(zhì)穩(wěn)定，對(duì)漆膜起增強(qiáng)的作用。這種顏料的耐候性好，是應(yīng)用于水下的良好防銹顏料。物理防銹顏料是一種本身化學(xué)性質(zhì)較為穩(wěn)定的顏料（如各種天然和合成的氧化鐵顏料），借助其細(xì)微的顆粒充填漆膜結(jié)構(gòu)，從而提高了漆膜的致密性，降低了漆膜的可滲透性。還有構(gòu)型呈片狀的顏料，在漆膜中薄片相疊，除能增加漆膜的封閉性外，尚具有較強(qiáng)的反射紫外光的能力，提高漆膜的性。一般常用物理防銹顏料有鐵紅、鐵黃、、去母氧化鐵等。3、溶劑溶劑是不能將流動(dòng)的樹(shù)脂溶解并賦予其流動(dòng)性的物質(zhì)，是能在烘干過(guò)程中揮發(fā)的成分，它是液體涂料的重要組成。一般也用機(jī)溶劑調(diào)節(jié)涂料的粘度，這種用于調(diào)節(jié)涂料粘度的溶劑稱為稀釋劑。有些涂料的稀釋劑就是涂料組成中的溶劑。（1）溶劑的作用溶劑和稀釋劑是液體涂料的揮發(fā)分，常占液體涂料的很大比重。它對(duì)于涂料的制造、貯存、涂敷，漆膜的形成與成膜質(zhì)量有著很大的影響。a、溶劑的成分與性能在很大程度上決定了液體涂料的性質(zhì)（如它的粘度、干燥速度、毒性與易燃性等）以及其它的使用規(guī)程。b、溶劑在涂料中的主要作用是溶解成膜物質(zhì)，獲得一定的粘度，便于涂敷。c、涂料制成后在貯存過(guò)程中，有足夠的溶劑，能增加涂料貯存的穩(wěn)定性，防止成膜物質(zhì)發(fā)生凝膠。d、在涂敷涂料時(shí)，溶劑能增加涂料對(duì)鋼板表面的潤(rùn)濕性，使涂料便于滲透到化學(xué)處理層的孔隙中去，增加涂層的附著力。e、溶劑的適量存在，可使涂層的流平性好，可以避免涂敷時(shí)化膜過(guò)厚過(guò)薄和起皺等弊病。（2）溶劑的性能溶劑的特性包括溶解力、揮發(fā)速度、安全性、顏色與雜質(zhì)等。一種良好的溶劑應(yīng)有良好的溶解性能，能適時(shí)地從涂層中揮發(fā)出去，沒(méi)有不揮發(fā)的殘余物，易與其它溶劑混合，含盡可能低的毒性與易燃性，沒(méi)有顏色和雜質(zhì)，來(lái)源充分。其主要的性能是溶解能力與揮發(fā)速度。溶劑的揮發(fā)速度直接決定了涂層干燥的快慢與成膜質(zhì)量。（3）溶劑的品種溶劑和種類很多，常用的主要有如下幾類：a、煤焦溶劑，如：純苯、、等。b、酯類溶劑，如：醋酸丁酯、醋酸乙酮等，這類溶劑對(duì)合成樹(shù)脂的溶解力很強(qiáng)，屬?gòu)?qiáng)溶劑。c、酮類溶劑，如：、、環(huán)乙酮等，這類溶劑對(duì)合成樹(shù)脂的溶解力很強(qiáng)，屬?gòu)?qiáng)溶劑。4、輔助材料（助劑）具備了樹(shù)脂與溶劑，就可以制成各種透明的涂料，再在透明涂料中加入顏料就成了不透明的色漆。但是光有上述材料制成的漆有時(shí)性能還不完善。輔助材料（助劑）就是為改善涂料性能而加入的少量添加劑。加入的助劑品種多量很少，作用卻顯著，如有些是能改善涂料生產(chǎn)工藝的，有的能改進(jìn)涂料和涂膜的性能，有的能防止涂膜產(chǎn)生病態(tài)。助劑的種類繁多，如：催干劑、增塑劑、固化劑、潤(rùn)濕劑、平流劑、消泡劑、消光劑、穩(wěn)定劑、懸浮劑、防結(jié)皮劑、柴油外光吸收劑、分散劑、乳化劑等。綜上述所述，幾乎絕大部分液體涂料都是由上述四個(gè)成分中的某些原料所組成，其中主要的是樹(shù)脂，是任何涂料都少不了的。可以說(shuō)，樹(shù)脂液（有時(shí)加溶劑和助劑）就是透明漆，再加入顏料就可成為各種色漆。所以成膜物質(zhì)（樹(shù)脂）是組成涂料的核心基礎(chǔ)，決定著涂料與漆膜的性能。

　　對(duì)基板質(zhì)量的要求對(duì)熱鍍鋅板，為使其具有較好的平滑度，常采用平整方法改善其表面鋅花狀態(tài)和機(jī)械性能。對(duì)冷軋板來(lái)說(shuō)在進(jìn)入涂層作業(yè)線之前，則必需先平整；電鍍鋅板是經(jīng)平整的冷軋板進(jìn)行電鍍，然后直接進(jìn)入涂層作業(yè)線。為防止帶鋼在進(jìn)入涂層作業(yè)線前受到大氣等的腐蝕，常需對(duì)帶鋼進(jìn)行表面處理。對(duì)冷軋帶鋼作涂油處理。熱鍍鋅帶鋼作不鈍化涂油，電鍍鋅帶鋼作不鈍化、不磷化涂油處理。但若在2～3天內(nèi)使用，熱鍍鋅及電鍍鋅帶鋼可以不作涂油處理。彩涂用鍍鋅帶鋼其鋅附著量常常是：電鍍鋅帶鋼為20/20g/㎡，熱鍍鋅帶鋼為200g/㎡。建筑外用的熱鍍鋅基材的鍍鋅量為275g/㎡。沿海地帶等環(huán)境中時(shí)，則應(yīng)選用鋅層量較多的熱鍍鋅鋼板作為基板，以提高其耐腐蝕性能。如果帶鋼的平坦度不好，則背面涂層就會(huì)出現(xiàn)波紋。因此，對(duì)基板要求有良的平坦度，以涂層的質(zhì)量。還要求帶鋼邊緣無(wú)毛刺，邊裂≤1.0mm，邊浪≤8mm特殊用途的應(yīng)≤5mm，塔形≤15mm。無(wú)劃傷，折皺、夾雜等缺陷。