液體加熱管主要以“金屬管狀電熱元件為主。液體加熱管外管采用了鎳鉻鐵材料，它具有機(jī)械強(qiáng)度高、耐熱、抗腐、不易結(jié)垢等優(yōu)點(diǎn)。且能利用外管膨脹系數(shù)不同和工作時(shí)的微震來(lái)除垢的特性。解決了不銹鋼、銅質(zhì)電熱元件易結(jié)垢的致命缺陷。

熱風(fēng)循環(huán)烘箱主要技術(shù)參數(shù)及有關(guān)說(shuō)明：
1、加熱熱源蒸汽、電、遠(yuǎn)紅外，電蒸汽兩面用，供用戶選擇。
2、使用溫度：蒸汽加熱50～140℃，達(dá)150℃。
3、用電、遠(yuǎn)紅外溫度50～300℃。
4、常用蒸汽壓力0.2～0.8Mpa（2～8KG）。
5、材料有碳鋼、鋁板和不銹鋼三種。
具有特設(shè)計(jì)的強(qiáng)鼓風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)確保了溫度的穩(wěn)定性，控溫系統(tǒng)采用數(shù)顯控溫，直觀醒目，設(shè)有可靠性保護(hù)裝置，超溫報(bào)警。特殊要求，引進(jìn)生產(chǎn)線配套可為用戶設(shè)計(jì)定制。

使用維護(hù)及注意事項(xiàng)
1、外形尺寸圖尺寸“B”全部浸入油中免燒壞元件。被加熱油應(yīng)無(wú)腐蝕性。
2、SRY3型的工作液面在緊固件之下，尺寸線“B”之上。
3、熔化瀝青、石蠟等固態(tài)油類時(shí)應(yīng)降低電壓使用，等熔化后再升至額定電壓。以防止電量集中降低元件使用壽命。
4、發(fā)現(xiàn)管子表面有結(jié)碳時(shí)，除盡后再用，以免降低效率，甚至燒壞元件。
5、元件應(yīng)存放于干燥外，若因長(zhǎng)期放置而絕緣電阻降到低于1兆歐時(shí)，可在200℃左右的烘箱中干燥若干小時(shí)（或?qū)⒃蛪和ㄟ^數(shù)小時(shí)），即或恢復(fù)絕緣電阻。

驗(yàn)證電加熱管優(yōu)劣直觀的方法是：先將電加熱管表面擦凈，然后接通交流220V電源，在空氣中干燒，表面發(fā)紅后斷電，待電熱管完全冷卻后，用餐巾紙擦拭，白紙上應(yīng)無(wú)黑色氧化粉末（未與空氣中的氧氣反應(yīng)），說(shuō)明為電加熱管。
1、Power input test額定輸入功率（W）：以額定電壓通電,其功率偏差不可超過下表
額定輸入功率（W）
Deviation偏差W≦200
±10%W>200
正偏差：+5%或2，負(fù)偏差：－10%

接線部分應(yīng)放在保溫層外面，避免與腐蝕性、爆炸性介質(zhì)、水份接觸;引接線應(yīng)能長(zhǎng)期承受接線部分的溫度及加熱負(fù)載，接線螺絲緊固時(shí)應(yīng)避免用力過猛。
元件應(yīng)存放在干燥處，若因長(zhǎng)期放置絕緣電阻低于1MΩ時(shí)，可在200℃左右的烘箱中干燥，或降低電壓通電加熱，直至恢復(fù)絕緣電阻。
電熱管出線端的氧化鎂粉，在使用場(chǎng)所避免受到污染物與水分滲入，防止漏電事故的發(fā)生。

接地電阻：≤0.1Ω??
絕緣電阻：≥500MΩ??
泄漏電流：245V時(shí)≤0.5mA/KW（≤5mA）??
電器強(qiáng)度：2000VDC/1min泄漏電流≤10mA??
功率偏差：20℃水溫、流量10L/min時(shí)，輸入功率偏差±5％??
1～8KW的加熱器外型尺寸及結(jié)構(gòu)：可根據(jù)用戶要求定制??
8KW以上功率則需采用多組件（1～8KW加熱器）串聯(lián)或并聯(lián)的安裝方式。??
該加熱器外形體積小巧，重量輕，安裝、維護(hù)、維修方便。