碳排放強(qiáng)度管控
博辰氫能設(shè)備生產(chǎn)的氫混合氣體作為燃料，其二氧化碳排放強(qiáng)度嚴(yán)格遵循《工業(yè)企業(yè)溫室氣體排放核算和報(bào)告通則》（GB/T 32151）及地方環(huán)境監(jiān)測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。通過(guò)甲醇重整制氫工藝優(yōu)化與余熱回收系統(tǒng)集成，單位氫氣生產(chǎn)環(huán)節(jié)碳排放僅為1.5-2.0kg CO?/Nm3 H?，較傳統(tǒng)煤制氫（4-5kg CO?/Nm3 H?）降低50%-60%。若配套碳捕集技術(shù)（CCUS），可進(jìn)一步將碳排放量壓縮至0.3kg 以下，完全滿(mǎn)足歐盟《可再生能源指令》（RED II）對(duì)低碳燃料的嚴(yán)苛要求。

終端天然氣摻氫示范項(xiàng)目，則是在天然氣中科學(xué)摻入一定比例的氫氣，探索二者混合利用的創(chuàng)新模式。氫氣，作為清潔、的二次能源，與天然氣摻混后優(yōu)勢(shì)盡顯。一方面，顯著降低了碳排放，助力環(huán)境保護(hù)與可持續(xù)發(fā)展；另一方面，拓展了天然氣的應(yīng)用領(lǐng)域，為能源清潔轉(zhuǎn)型開(kāi)辟了新路徑。如在一些試點(diǎn)地區(qū)，通過(guò)將氫氣摻入天然氣用于居民供暖與工業(yè)生產(chǎn)，在不改變?cè)谢A(chǔ)設(shè)施的前提下，有效提升了能源利用的清潔度，為大規(guī)模推廣清潔能源利用積累了寶貴經(jīng)驗(yàn)。

綠色原料體系構(gòu)建
博辰氫能以甲醇為核心原料，構(gòu)建兼具可持續(xù)性與低碳屬性的制氫供應(yīng)鏈：
多元原料路徑：甲醇可通過(guò)煤炭 / 天然氣重整、生物質(zhì)發(fā)酵等多元渠道生產(chǎn)。其中，生物質(zhì)甲醇（以林業(yè)、農(nóng)業(yè)廢棄物為原料）的碳足跡趨近于零，為 “綠氫” 生產(chǎn)提供可行路徑；
供應(yīng)鏈穩(wěn)定性：全球甲醇產(chǎn)能超 1.6 億噸 / 年，且價(jià)格長(zhǎng)期維持在2200-2800 元 / 噸區(qū)間（近十年波動(dòng)率＜5%）。博辰與國(guó)內(nèi)頭部甲醇企業(yè)達(dá)成戰(zhàn)略集采合作，進(jìn)一步強(qiáng)化原料供應(yīng)的抗風(fēng)險(xiǎn)能力；
可再生能源屬性：隨著綠電制氫（電解水）與電制甲醇（Power-to-Methanol）技術(shù)的成熟，甲醇可升級(jí)為 **“綠電 - 綠氫 - 綠醇”** 循環(huán)體系中的關(guān)鍵中間體，終實(shí)現(xiàn) “從可再生能源到可再生燃料” 的全鏈條脫碳；
低碳生產(chǎn)優(yōu)勢(shì)：甲醇制氫全過(guò)程碳排放僅為1.5-2.0kg CO?/Nm3 H?（傳統(tǒng)煤制氫達(dá) 4-5kg CO?/Nm3 H?），若配套碳捕集技術(shù)（CCUS），可進(jìn)一步將碳排放量降低至0.3kg 以下，完全契合 “雙碳” 目標(biāo)下的綠色生產(chǎn)要求。
這種以甲醇為紐帶的原料體系，不僅為企業(yè)提供了穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)的制氫解決方案，更通過(guò) **“原料可再生化 + 生產(chǎn)低碳化”** 的雙重升級(jí)，助力客戶(hù)構(gòu)建符合全球可持續(xù)發(fā)展趨勢(shì)的能源結(jié)構(gòu)，為長(zhǎng)期戰(zhàn)略布局奠定基礎(chǔ)。

能源利用與減碳的協(xié)同性
在終端應(yīng)用場(chǎng)景中，氫混合氣體燃燒時(shí)的碳排放總量顯著低于傳統(tǒng)化石燃料。以替代天然氣為例，摻氫 20% 的混合燃料可使單位熱值碳排放降低15%-20%。對(duì)于年消耗 50 萬(wàn) Nm3 氫氣的工業(yè)用戶(hù)，相較使用天然氣可減少 CO?排放約 600 噸 / 年，相當(dāng)于抵消300 公頃森林的年碳匯量。這種 “生產(chǎn)端低碳工藝 + 應(yīng)用端減碳效應(yīng)” 的雙重機(jī)制，確保企業(yè)在獲取能源的同時(shí)，同步實(shí)現(xiàn)環(huán)境效益增值，真正達(dá)成 “能源利用與生態(tài)保護(hù)的動(dòng)態(tài)平衡”。

零改造升級(jí)：極速適配現(xiàn)有能源系統(tǒng)
博辰摻氫設(shè)備以 “極簡(jiǎn)集成設(shè)計(jì)”顛覆傳統(tǒng)改造模式，無(wú)需改動(dòng)企業(yè)原有天然氣管道、鍋爐、燃燒器等設(shè)施，通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化接口與現(xiàn)有系統(tǒng)無(wú)縫對(duì)接 ，實(shí)現(xiàn) “零停機(jī)、、低成本” 的升級(jí)。
一、即插即用的部署效率
快速對(duì)接三步法：
① 在天然氣入口端安裝摻氫混氣裝置（占地＜2㎡）；
② 連通制氫設(shè)備產(chǎn)氣接口，設(shè)定目標(biāo)摻氫比例（5%-24%）；
③ 智能系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)節(jié)氫氣流速，30 分鐘內(nèi)穩(wěn)定運(yùn)行。
生產(chǎn)零中斷：
全程無(wú)需停產(chǎn)改造，相較傳統(tǒng)方案（需停機(jī) 15-30 天），可避免日均數(shù)十萬(wàn)元的生產(chǎn)損失，尤其適合連續(xù)性生產(chǎn)企業(yè)（如化工、冶金行業(yè)）。

即時(shí)供氫模式
針對(duì)中小規(guī)模用氫場(chǎng)景，博辰氫能以 “現(xiàn)場(chǎng)制氫 + 即產(chǎn)即用”模式突破傳統(tǒng)制氫困局：

安全隱患消除：摒棄傳統(tǒng) “集中制氫 + 高壓儲(chǔ)運(yùn)” 模式中氫氣鋼瓶?jī)?chǔ)存、長(zhǎng)距離運(yùn)輸?shù)蕊L(fēng)險(xiǎn)環(huán)節(jié)?，F(xiàn)場(chǎng)制氫過(guò)程壓力控制在0.1-0.4MPa（低于傳統(tǒng)儲(chǔ)運(yùn)的 20MPa 高壓），且設(shè)備配備全流程防爆監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)較傳統(tǒng)模式降低70% 以上；
成本結(jié)構(gòu)優(yōu)化：省去高壓壓縮、鋼瓶周轉(zhuǎn)、運(yùn)輸物流等中間成本，綜合用氫成本較傳統(tǒng)外購(gòu)氫氣降低30%-50%。以年用氫量 10 萬(wàn) Nm3 的企業(yè)為例，每年可節(jié)省成本50-80 萬(wàn)元；
能源效率躍升：氫氣從生產(chǎn)到使用全程在封閉系統(tǒng)內(nèi)完成，無(wú)儲(chǔ)運(yùn)環(huán)節(jié)的能量損耗（傳統(tǒng)高壓運(yùn)輸損耗率約 8%-12%），能源利用達(dá)97% 以上；
響應(yīng)速度升級(jí)：系統(tǒng)啟動(dòng)后30 分鐘內(nèi)即可產(chǎn)出合格氫氣，實(shí)時(shí)匹配生產(chǎn)線用氫波動(dòng)需求（如間歇性用氫的熱處理爐、燃料電池叉車(chē)），避免傳統(tǒng)儲(chǔ)氫模式中 “提前制備導(dǎo)致的冗余浪費(fèi)” 或 “供應(yīng)不及時(shí)的停產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)”。
這種 “安全、經(jīng)濟(jì)、” 的現(xiàn)制現(xiàn)用模式，使博辰設(shè)備成為食品加工、電子制造、氫能叉車(chē)等中小規(guī)模用氫場(chǎng)景的理想選擇，以 “零儲(chǔ)運(yùn)負(fù)擔(dān) + 零能量浪費(fèi)” 的優(yōu)勢(shì)，重新定義工業(yè)領(lǐng)域的氫能供應(yīng)范式。