3.1 集熱器支架：集熱器支架應按設計圖紙制做，支架應安放在地基墩上，焊接固定。支架應做防風處理，與建筑結構可靠連結。制做完畢后刷兩遍防銹漆及兩道銀粉面漆。
3.2 儲水箱支架：儲水箱支架應按設計圖紙制作，制做完畢后刷兩遍防銹漆及兩道銀粉面漆。
3.3 集熱器和儲水箱支架應與建筑物樓面上的避雷線采用直徑不小于 10 毫米的鋼筋焊接，平行焊接的焊縫長度不小于 10 厘米。整座集熱器支架的任何一點距離近的避雷連接點的導電路線長度不大于 30 米， 以防雷擊。

（4）儲水箱安裝
4.1 搬運吊裝儲水箱材料時，應避免磕碰。方形水箱需要現(xiàn)場制作。
4.2 現(xiàn)場焊制的水箱操作人員應持證上崗， 采用雙面焊接， 焊逢光滑平整， 無咬肉 、氣孔、夾渣、裂紋等現(xiàn)象，焊接完成后，及時進行防腐處理。
4.3 儲水箱應與支架牢固固定。 儲水箱安放到水箱支架上以后， 水箱應至少沿周邊在支架上焊接 4 處擋板。 水箱設置有牽拉固， 水箱就位后選擇合適的建筑結構固采用 8#以上鐵絲或鋼絲繩牽拉固定，防止水箱傾覆。

（5）集熱器安裝
5.1 現(xiàn)場插管的集熱器， 插管前應將聯(lián)箱真空管孔四周粘有的聚氨脂或其他臟物清除干凈,聯(lián)箱和尾座按產(chǎn)品設計的方式與支架牢固固定；插管時，真空管應醮水潤滑，以利插入，真空管插入深度應一致。
5.2 模塊式集熱器安裝時， 將集熱器擺放在支架上后， 應與支架采用螺栓卡子固定 ，以防脫落。
（6）管路
6.1 系統(tǒng)管道應順水抬頭安裝，坡度不小于 2‰。

（9）電控部分安裝
9.1 電控箱應安裝在通風、干燥、便于操作的地方。
9.2 導線應分類加穿護套管， 并固定牢靠， 盡量做到橫平豎直， 與建筑物相協(xié)調(diào)。
（10）檢漏、沖洗
10.1 系統(tǒng)聯(lián)接完畢，應緩慢充水，檢查水箱、集熱器、管路是否有漏水現(xiàn)象，
充滿水運行 2 周無漏水為合格。
10.2 檢漏合格后，放水沖洗管路及水箱內(nèi)臟物。

（11）保溫
11.1 管路檢漏合格后，應做保溫。有固定支點的位置，先固定，再做保溫，保
溫厚度符合設計要求。
11.2 采用成型橡塑發(fā)泡保溫材料時，直縫接口和連接頭處應使用膠粘劑粘
接，并使用扎條臨時約束，待粘接牢固后去處扎條；在管件部分，應對發(fā)泡
管進行切割造型，確保施工外觀質(zhì)量和嚴密的保溫效果。
11.3 管道保溫防護層，采用鋁板或鍍鋅板包扎扣邊。
11.4 現(xiàn)場制做的儲熱水箱保溫厚度符合設計要求。

（12）系統(tǒng)調(diào)試、試運行
12.1 連接控制器和傳感器的信號線選用帶屏蔽層的線纜。溫度傳感器測量準確
度為±2℃。
12.2 檢查電源電壓、自來水水壓是否符合設計要求。
12.3 檢查各電器裝置是否有接地保護。
12.4 系統(tǒng)通水應在無陽光輻射條件下進行，以防損壞集熱器。
12.5 檢查電控箱各項功能是否正常工作。
12.6 檢查電磁閥、水泵、閥門等是否正常工作。
12.7 輔助電加熱系統(tǒng)應檢查漏電保護開關是否正常。

三. 現(xiàn)場工程師
1〉 負責執(zhí)行有關施工現(xiàn)場的各項管理規(guī)定， 對施工現(xiàn)場的文明安全生產(chǎn)負直
接領導責任。
2〉 負責施工現(xiàn)場的工作組織、 現(xiàn)場布置、 現(xiàn)場管理 （包括場區(qū)潔凈及雜物等） 。
3〉每日對施工現(xiàn)場進行監(jiān)督檢查，并負責該項目的內(nèi)部資料管理。
2、 現(xiàn)場物料管理
1〉各施工工種依據(jù)現(xiàn)場施工進度及下一步生產(chǎn)內(nèi)容，列出物料需求計劃。
2〉現(xiàn)場工程師負責統(tǒng)計審核物料需求或臨時生產(chǎn)計劃。
3〉設備計劃調(diào)度員協(xié)助技術負責人和項目經(jīng)理，統(tǒng)計和計劃采購任務，安排
車輛及人員。項目負責人負責審批。
4〉材料采購員，按照采購計劃及時準確的向調(diào)研審核后的供貨方進行采購 、
調(diào)換，并負責購買過程中的質(zhì)量把關。
5〉 設備材料的驗收保管員負責對貨品的質(zhì)量和數(shù)量進行檢驗， 負責料場秩序并按照材料的保管要求進行防護和保管。

七、系統(tǒng)的調(diào)試及驗收
1 1 、系統(tǒng)調(diào)試、試運行
1.1 連接控制器和傳感器的信號線選用帶屏蔽層的線纜。 溫度傳感器測量準確度
為±2℃。
1.2 檢查電源電壓、自來水水壓是否符合設計要求。
1.3 檢查各電器裝置是否有接地保護。
1.4 系統(tǒng)通水應在無陽光輻射條件下進行，以防損壞集熱器。
1.5 檢查電控箱各項功能是否正常工作。
1.6 檢查電磁閥、水泵、閥門等是否正常工作。
1.7 輔助電加熱系統(tǒng)應檢查漏電保護開關是否正常。