然而，隨著摻氫比例的增加，安全風(fēng)險(xiǎn)也隨之上升。例如，摻氫比例超過(guò)10%時(shí)，可能會(huì)引發(fā)氫脆、部件過(guò)熱、回火等問(wèn)題。因此，摻氫比例的控制是確保天然氣摻氫安全的關(guān)鍵。此外，現(xiàn)有天然氣管道和設(shè)備的材料性能也需要進(jìn)行評(píng)估和改造，以適應(yīng)氫氣的摻入。

玻璃廠使用天然氣摻氫甲醇制氫設(shè)備輕松實(shí)現(xiàn)碳排放指標(biāo)，是當(dāng)前玻璃行業(yè)實(shí)現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)的重要路徑之一。通過(guò)將氫氣與天然氣按一定比例混合，不僅能夠顯著降低碳排放，還能提高能源利用效率，提升產(chǎn)品質(zhì)量與安全性，降低生產(chǎn)成本。隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步和政策的支持，天然氣摻氫燃燒將在未來(lái)發(fā)揮越來(lái)越重要的作用，推動(dòng)玻璃行業(yè)向綠色制造轉(zhuǎn)型。

甲醇制氫設(shè)備與天然氣摻氫設(shè)備的結(jié)合，為企業(yè)提供了一套完整的節(jié)能、環(huán)保且經(jīng)濟(jì)的能源解決方案。在當(dāng)前能源形勢(shì)下，這兩種設(shè)備具有廣闊的應(yīng)用前景，將助力企業(yè)在節(jié)能降耗的道路上邁出堅(jiān)實(shí)步伐，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

甲醇制氫設(shè)備以甲醇為原料，通過(guò)催化重整反應(yīng)將甲醇轉(zhuǎn)化為氫氣和二氧化碳。在設(shè)備內(nèi)部，甲醇與水蒸氣在特定溫度、壓力條件下，在催化劑的作用下發(fā)生重整反應(yīng)，生成富含氫氣的混合氣體，隨后經(jīng)過(guò)分離提純，得到高純度氫氣。例如，博辰的甲醇制氫設(shè)備采用的重整技術(shù)，每公斤甲醇可產(chǎn)出 2.1 - 2.5 方氫氣，甚至在優(yōu)化工藝下，一公斤甲醇可產(chǎn) 3 立方氫氣 。

鋼鐵廠降本增效、綠色轉(zhuǎn)型迫在眉睫！還在為氫氣儲(chǔ)運(yùn)難題、高額成本發(fā)愁？天然氣摻氫甲醇制氫設(shè)備，顛覆傳統(tǒng)供氫模式，開(kāi)啟現(xiàn)制現(xiàn)用、免儲(chǔ)運(yùn)的制氫新時(shí)代！
現(xiàn)制現(xiàn)用，零儲(chǔ)運(yùn)煩惱：設(shè)備可直接部署于鋼鐵廠區(qū)，無(wú)需依賴外部氫氣運(yùn)輸，告別高壓氫氣長(zhǎng)距離運(yùn)輸?shù)陌踩[患與高昂物流成本。根據(jù)生產(chǎn)需求靈活調(diào)節(jié)產(chǎn)氫量，即用即產(chǎn)，氫氣利用率直線提升！
原料多元，成本狂降：以天然氣、摻氫甲醇為原料，相比傳統(tǒng)純甲醇或單一制氫方式，原料選擇更靈活、價(jià)格更穩(wěn)定。通過(guò)轉(zhuǎn)化技術(shù)，大幅降低氫氣制備成本，為鋼鐵企業(yè)節(jié)約可觀生產(chǎn)成本！
安全環(huán)保，合規(guī)無(wú)憂：采用的工藝設(shè)計(jì)與智能控制系統(tǒng)，全流程安全可控，杜絕氫氣泄漏風(fēng)險(xiǎn)；清潔制氫過(guò)程減少污染物排放，契合鋼鐵行業(yè)綠色發(fā)展要求，輕松應(yīng)對(duì)環(huán)保政策審查。
技術(shù)成熟，服務(wù)保障：設(shè)備經(jīng)過(guò)大量工業(yè)場(chǎng)景驗(yàn)證，性能穩(wěn)定可靠；團(tuán)隊(duì)提供安裝調(diào)試、操作培訓(xùn)、售后維護(hù)一站式服務(wù)，讓您使用無(wú)憂！
鋼鐵廠制氫新選擇，降本、安全、環(huán)保！立即咨詢，獲取專屬制氫解決方案，搶占行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)先機(jī)！

降低生產(chǎn)成本
天然氣摻氫燃燒能夠降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。例如，格瑞卡頓天然氣節(jié)能案例中，通過(guò)摻入20%的氫氣，陜西某玻璃廠每小時(shí)可節(jié)約840元天然氣費(fèi)用，每天節(jié)約2160元，每年可節(jié)約60多萬(wàn)元。此外，制氫燃燒一體機(jī)的使用，能夠顯著降低企業(yè)運(yùn)營(yíng)成本，生產(chǎn)運(yùn)行成本可降低20~30%