這些案例充分展示了甲醇制氫在工業(yè)領(lǐng)域作為原料氣或燃料氣的應(yīng)用優(yōu)勢，能夠有效降低成本、提高生產(chǎn)效率、保障生產(chǎn)穩(wěn)定，為化工企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供了可靠的技術(shù)支持，在工業(yè)領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景和推廣價值。

為了改善能源供應(yīng)狀況，該海島引入了甲醇制氫分布式能源系統(tǒng)。該系統(tǒng)采用甲醇水蒸氣重整制氫技術(shù)，通過將甲醇和水蒸氣在催化劑的作用下進行反應(yīng)，生成氫氣和二氧化碳。


與傳統(tǒng)的柴油發(fā)電相比，該系統(tǒng)的能源轉(zhuǎn)換效率更高。柴油發(fā)電過程中，能量在多個環(huán)節(jié)轉(zhuǎn)換，存在較大的能量損失，而甲醇制氫 - 燃料電池發(fā)電系統(tǒng)減少了中間環(huán)節(jié)，提高了能源的利用效率。


隨著技術(shù)的不斷進步和規(guī)?；a(chǎn)，設(shè)備成本逐漸降低；同時，甲醇的價格相對穩(wěn)定，且運輸成本相對柴油較低，使得該系統(tǒng)的運行成本逐漸降低。根據(jù)該海島的實際運行情況，在系統(tǒng)運行 3 - 5 年后，總成本與柴油發(fā)電成本相當(dāng)，且隨著運行時間的延長，成本優(yōu)勢將更加明顯。

以化工企業(yè)為例，持續(xù)穩(wěn)定的氫氣供應(yīng)是生產(chǎn)連續(xù)性和產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，一旦氫氣供應(yīng)中斷，可能導(dǎo)致整個生產(chǎn)流程停滯，造成的經(jīng)濟損失。為滿足這些需求，工業(yè)領(lǐng)域的甲醇制氫裝置通常規(guī)模較大，采用成熟可靠的工藝技術(shù)和設(shè)備，以確保氫氣的穩(wěn)定生產(chǎn)和供應(yīng)。


甲醇制氫現(xiàn)場應(yīng)用的經(jīng)濟效益評估涵蓋投資成本、運營成本和收益等多個關(guān)鍵方面，這些因素相互關(guān)聯(lián)，共同影響著甲醇制氫項目的經(jīng)濟可行性和盈利能力。投資成本主要包括設(shè)備購置和安裝費用。以一個日產(chǎn) 1000 公斤氫氣的甲醇制氫加氫一體站為例，設(shè)備投資通常在 500 - 1000 萬元左右 。